Требования к конструкции и материалам испытательной камеры и устройства для отбора проб воздуха
А.1 Для создания необходимых условий испытания используют подготовленный входящий воздух.
А.2 Устройства подготовки воздуха и рабочий объем камеры должны действовать в условиях, когда исключена конденсация воды на поверхностях, т.е. температура циркулирующего воздуха в любой точке камеры должна быть выше точки образования росы.
А.3 В испытательных камерах объемом от 0,120 до 1 м для поддержания необходимой температуры воздуха в пределах рабочего объема его размещают внутри специального внешнего шкафа (термостата) с управляемой температурой. Рабочий объем камеры не должен иметь теплоизоляции.
Камеры рабочим объемом более 1,0 м должны иметь теплоизолированые поверхности и располагаться внутри отапливаемого помещения, при необходимости оснащенного кондиционером. Не допускается располагать в рабочем объеме камеры нагревающие и/или охлаждающие устройства.
А.4 Поток входящего воздуха создают воздушным компрессором или системой подготовки сжатого воздуха с применением измерителей потока. Эффективность воздухообмена периодически проверяют.
А.5 Рабочий объем испытательной камеры изготовляют из металлического или стеклянного листового материала. Материалы, которые используют для внутренних стен и каналов испытательной камеры, должны иметь ровную поверхность, которая до проведения испытания может быть эффективно очищена водой. Поверхность должна быть инертной и по возможности не поглощать определяемое вещество. Приемлемыми материалами являются нержавеющая сталь или алюминий, подвергнутый пескоструйной обработке или отшлифованный, стекло.
А.6 Испытательная камера должна быть герметичной во избежание неконтролируемого воздухообмена. Испытательная камера должна содержать средства (например, систему вентиляторов), способные поддерживать интенсивное перемешивание воздуха в камере. Должны быть приняты меры, обеспечивающие чистоту входящего воздуха и эффективность системы воздушной циркуляции, чтобы гарантировать достаточное смешивание и невозможность проникновения наружного воздуха через выход, включая периоды отбора проб воздуха. Рекомендуемые схемы расположения образцов и вентиляторов в камере для обеспечения эффективного перемешивания воздуха показаны на рисунках А.1 и А.2.
А.7 Отбор проб воздуха из рабочего объема не более 1,0 м проводят из 1-2 точек, а из рабочего объема более 1,0 м - не менее чем из 4 точек, расположенных на 2 уровнях, как показано на рисунке А.2. Длина воздуховодов до всех точек отбора проб воздуха должна быть одинаковой. Отбор проб воздуха может быть осуществлен любым пригодным устройством (аспиратором), обеспечивающим необходимые параметры отбора. Устройство может быть встроенным в конструкцию камеры или внешним (автономным) по отношению к ней. В этом случае оно должно иметь отдельное руководство или инструкцию по эксплуатации. Устройство не должно существенно влиять на работу камеры и изменять условия испытания.
А.8 Приборы контроля и записи параметров процесса испытания должны обеспечивать непрерывную или дискретную фиксацию значений показателей с необходимой частотой измерения. Допускается проводить измерение скорости воздуха только при подготовке испытательной камеры.
1 - испытуемые образцы; 2 - решетчатая подставка или фальшпол; 3 - вентиляторы; 4 - входной штуцер; 5 - выходной штуцер
Примечание - Движение потоков воздуха показано стрелками.
Рисунок А.1 - Схемы расположения образцов и вентиляторов в камере объемом не более 1,0 м
А.9 Контроль и запись параметров испытания должны осуществляться с точностью измерения, не менее:
- температура, °С - 0,1;
- относительная влажность, % - 3;
- воздухообмен, % - 5;
- скорость воздуха, м/с - 0,05.
1 - испытуемые образцы; 2 - основной вентилятор; 3 - дополнительные вентиляторы; 4 - входной штуцер; 5 - выходной штуцер; 6 - воздуховоды с точками отбора проб воздуха