ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия (с Поправкой)
8 Методы испытаний
8.1 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473*.
________________
* В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".
Допускается применение других методик (методов) измерений, аттестованных в установленном порядке и обеспечивающих требуемую точность измерений.
При возникновении разногласий в оценке химического состава используют стандартизованные методы анализа по вышеуказанным стандартам.
8.2 Качество поверхности проката проверяют в потоке или при приемке без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности. Допускается контролировать качество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.
Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой.
Описание дефектов поверхности - в соответствии с ГОСТ 21014.
8.3 Контроль размеров проката и отклонений формы проводят стандартизованными средствами измерений и средствами допускового контроля.
Методика измерений отклонений формы - в соответствии с ГОСТ 26877.
8.4 Отбор проб проводят на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка, от мотков - на расстоянии не менее 1,5 м при массе мотка до 250 кг включительно и на расстоянии не менее 3,0 м - при массе мотка свыше 250 кг.
8.5 Для контроля твердости, механических свойств, микро- и макроструктуры, для испытания на осадку, определения глубины обезуглероженного слоя и прокаливаемости от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для испытаний каждого вида.
8.6 Твердость проката в состоянии поставки определяют по ГОСТ 9012. Количество отпечатков - не менее трех.
8.7 Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах диаметром 10 мм пятикратной начальной расчетной длины. Для проката диаметром до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки).
8.8 Оценку пластинчатого перлита проводят по ГОСТ 8233, шкала 1. Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам.
8.9 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778.
8.10 Величину зерна определяют по ГОСТ 5639. Метод выявления границ зерен выбирает изготовитель металлопродукции и указывает в документе о качестве.
8.11 Макроструктуру проката контролируют визуально в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах или изломе или методом ультразвукового контроля по методике изготовителя.
При обнаружении флокенов хотя бы на одном прутке или мотке весь прокат данной партии не принимают.
Изготовителю допускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке, прокатанной из плавки-ковша, и результаты контроля распространять на все виды проката, полученные из нее.
8.12 Испытание на осадку в холодном состоянии проводят:
- проката размером до 30 мм включительно - по ГОСТ 8817;
- проката размером свыше 30 до 50 мм включительно - в соответствии с приложением В.
8.13 Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763.
8.14 Контроль прокаливаемости при торцовой закалке проката из стали марки 20Г1Р проводит изготовитель горячекатаного проката по ГОСТ 5657 при температуре торцевой закалки 900°C.
Контроль прокаливаемости при объемной закалке проката из стали марок 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р) проводят в соответствии с приложением Г.
8.15 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у потребителя методами в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.
8.16 При использовании статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств и твердости в соответствии с ГОСТ 30415 или другими нормативными документами, согласованными в установленном порядке, контроль механических свойств и твердости изготовителю допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемого проката требованиям настоящего стандарта.