ГОСТ Р 57032-2016 Ленты конвейерные резинотканевые для угольных шахт. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)

     11 Методы контроля (испытаний)

11.1 Внешний вид ленты, наличие маркировки проверяют визуально. Площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки определяют по ГОСТ 20-2018, пункт 9.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.2 Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации в соответствии с ГОСТ 20-2018 по следующим пунктам:

- длину, ширину - по 9.4.1 и 9.4.2;

- колебания по фактической толщине ленты - по 9.6.1;

- разнотолщинность на противоположных сторонах ленты - по 9.6.2;

- толщину наружных резиновых обкладок - по 9.7.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.3 Физико-механические показатели резины для наружных обкладок определяют следующим образом:

- условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве - по ГОСТ 270 на образце типа II, толщиной 2 мм;

- потери объема при истирании - по ГОСТ 23509;

- твердость по Шору А - по ГОСТ 263.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.4 Подготовку образцов для проведения физико-механических испытаний ленты проводят по ГОСТ 20-2018, пункт 9.8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.5 Прочность связи между элементами конструкции определяют по ГОСТ ISO 252 (метод А).

Допускается определять прочность связи при расслоении на испытательной машине без самопишущего прибора путем регистрации десяти пар максимальных и минимальных значений прочности связи между каждыми двумя соседними элементами лент. Показатель прочности связи каждой пары элементов вычисляют как среднее значение полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.

11.6 Прочность ленты при растяжении, удлинение при стандартной нагрузке определяют по ГОСТ ISO 283 с дополнениями по ГОСТ 20-2018, пункт 9.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.7 Разрывную прочность прокладки по основе и утку определяют по ГОСТ 20-2018, пункт 9.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.8 Поверхностное электрическое сопротивление лент определяют в соответствии с приложением А.

11.9 Время горения после вынесения образцов из пламени горелки определяют по ГОСТ ISO 340 со следующими дополнениями:

11.9.1 Допускается проведение испытаний с применением спиртовой горелки (спирт - по ГОСТ Р 55878 или другим нормативным документам) при соблюдении условий испытаний, предусмотренных ГОСТ ISO 340.

11.9.2 Допускается применение других средств измерений, не уступающих по своим техническим и метрологическим характеристикам, приведенным в ГОСТ ISO 340.

11.9.3 Допускается проводить испытания в вытяжных шкафах, не оборудованных отдельным вентилятором. В этом случае вытяжной шкаф должен быть присоединен к общей вытяжной вентиляционной системе.

11.10 Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044 со следующими дополнениями:

11.10.1 От отобранного образца конвейерной ленты вырезают или вырубают в продольном направлении 5-10 образцов полной толщины длиной 150 мм, шириной (10,0±0,5) мм, отступив от борта ленты не менее чем на 100 мм и от конца ленты - не менее чем на 1 м. Поверхность среза лент должна располагаться под прямым углом к поверхности ленты. Нити, выступающие за край образца, должны быть подрезаны. Перед проведением испытаний образцы выдерживают при температуре (20±5)°C не менее 12 ч.