ГОСТ Р 57032-2016 Ленты конвейерные резинотканевые для угольных шахт. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)

     5 Технические требования

5.1 Основные параметры

5.1.1 Ленты изготовляют шириной: 650, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм с количеством прокладок от 2 до 6. По согласованию с потребителем допускается изготовление лент другой ширины и с другим количеством прокладок.

5.1.2 Предельные отклонения по ширине конвейерных лент не должны превышать ±1,5%.

5.1.3 Толщина рабочих резиновых обкладок лент должна быть не менее 3,0 мм, нерабочих - не менее 2,0 мм.

5.1.4 Предельные отклонения толщины обкладки не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения по толщине резиновых обкладок

5.1.5 Колебания по фактической толщине лент не должны превышать:

- ±1 мм - для лент толщиной до 10 мм;

- ±10% - для лент толщиной свыше 10 мм.

5.1.6 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм, не должна превышать 1 мм.

Для лент шириной 800 мм и менее разнотолщинность на противоположных сторонах не нормируется.

5.1.7 Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии не должны превышать ±5% от ширины ленты. Прямолинейность лент определяют только у потребителя до установки ленты на конвейер в соответствии с 12.6.

5.1.8 Длина лент должна быть не менее 100 м. Допускается изготовление лент другой длины по согласованию с потребителем.

5.1.9 Предельные отклонения по длине лент не должны превышать плюс 2,0% и минус 0,5%.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть углублений глубиной более 30% толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20% - при толщине свыше 3,5 мм; пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м ленты, механических повреждений и посторонних включений.

5.2.2 Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 2,0 м на длине 50 м. Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна быть более 2% на площади 10 м.

На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10% на площади 10 м. Допускаются следы от чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки), отпечатки от холста.

По согласованию с потребителем допускается изготовление лент с внешневидовыми отклонениями, отличающимися от указанных.

5.2.3 В каркасе лент поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних - на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм. Проверку проводят в процессе изготовления при операционном контроле.

5.2.4 Разрывная прочность тяговых прокладок по основе и по утку должна быть не менее номинальной прочности соответствующей ткани при разрыве по основе и по утку.

5.2.5 По физико-механическим показателям резины, применяемые для наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент