ГОСТ 4647-2015 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи (с Поправкой)

Приложение А
(рекомендуемое)

Метод изготовления образцов с надрезом

Способ нанесения, контроль формы и размеров надреза предусматривают в нормативном документе или технической документации на материал.

Образцы с надрезом изготовляют из образцов без надреза, полученных в соответствии с нормативным документом или технической документацией на материал.

Надрез проводят на фрезерном станке. Рекомендуется использовать фрезерный станок с однозубой фрезой, чтобы придать надрезу необходимый профиль.

Режущая кромка фрезы должна быть тщательно заточена, не должна иметь заусенцев и царапин. Рекомендуются фрезы без переднего угла резания и с задним углом резания от 15° до 20°.

Профиль режущего зуба должен быть таким, чтобы получить надрез, расположенный перпендикулярно к продольной оси образца и соответствующий по форме и глубине (см. рисунки 4-6 настоящего стандарта).

При использовании однозубой фрезы можно контролировать профиль зуба вместо профиля надреза, если для испытуемого материала между ними имеется соответствие или определенное соотношение.

Профили надрезов, нанесенные одной фрезой на образцы из материалов с разными физическими свойствами, могут различаться.

Линейная скорость движения режущей кромки фрезы рекомендуется от 90 до 185 м/мин, скорость подачи - от 10 до 130 мм/мин.

Скорость для каждого материала выбирают в зависимости от влияния скорости резания на качество надреза. После нанесения 500 надрезов или, если надрезают образцы из твердого, изнашивающего фрезу материала, следует проверять состояние заточки фрезы, наличие царапин, правильность профиля и радиуса на конце фрезы. Если профиль и радиус не соответствуют требованиям настоящего стандарта, фрезу заменяют. Проверку осуществляют оптическим прибором с 60-кратным увеличением.

Допускается изготовление образцов с надрезом, получаемым при формовании образца.

Результаты, полученные на образцах с фрезерованным и отформованным надрезом, несопоставимы.