Статус документа

ГОСТ 4647-2015 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи (с Поправкой)

10 Определение ударной вязкости по Шарпи при проведении научно-исследовательских работ

10.1 Общие указания

При изучении свойств пластмасс, при разработке новых пластмасс, а также при сравнении пластмасс с зарубежными аналогами рекомендуется использовать образцы для испытаний, типы надрезов, анализировать типы наблюдаемых разрушений согласно методу, приведенному в настоящем разделе.

10.2 Образцы для испытания

10.2.1 Изготовление образцов для испытания - согласно 6.2.1-6.2.3.

Требования к образцам - см. 6.2.5.

10.2.2 Нанесение надреза

10.2.2.1 Наносимые механическим способом надрезы должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 26277. Профиль зуба режущего инструмента должен быть таким, чтобы получить на образце надрез контуром и глубиной, соответствующими надрезу, приведенному на рисунке 6, под прямыми углами к его основным осям.

Примечание - Радиус вершины надреза можно измерить методом, описанным в приложении Б.

10.2.2.2 Образцы с надрезами, полученными при формовании образца, можно использовать, если это допускается для испытуемого материала.

Примечание - Образцы с отформованными надрезами дают результаты, несопоставимые с результатами, полученными на образцах с надрезами, нанесенными механическим способом.

Рисунок 6 - Типы надрезов

10.2.3 Форма и размеры образцов для материалов, не проявляющих межслоевой сдвиг при разрушении

10.2.3.1 Материалы для литья и экструзии

Применяют образцы для испытаний, указанные в таблице 3, - типа 1/179-1 без надреза или с одним из трех типов надреза (см. рисунок 6). Надрез должен располагаться в центре образца.

Таблица 3 - Типы образцов, размеры образцов и расстояние между опорами (см. рисунки 1 и 7)


В миллиметрах
Тип образца (обозначение образца)	Длина l	Ширина b	Толщина h	Расстояние между опорами L
1/179-1	80±2	10,0±0,2	4,0±0,2	62
2/179-1	25h	10 или 15	3	20h
3/179-1	11h или 13h	10 или 15	3	6h или 8h
Размеры образца (толщина h, ширина b и длина I) установлены в соответствии с требованием h<b<I. Образцы типов 2 и 3 используют только для материалов, описанных в 10.2.4. 10 мм - для образцов, упрочненных компонентами с тонкой структурой; 15 мм - для образцов, упрочненных компонентами с грубой прошитой структурой (см. 10.2.4.2). Предпочтительная толщина. Если образец вырезают из листа или изделия толщиной h менее 10,2 мм, то толщина образца должна быть равна толщине листа или изделия (см. 10.2.3.4).

Таблица 4 - Обозначения метода, типы образцов, типы надреза и размеры надреза. Материалы, не проявляющие межслоевой сдвиг при разрушении


Обозначение метода в соответствии с ИСО 179-1	Тип образца	Направление удара	Тип надреза	Радиус вершины надреза r (см. рисунок 6)	Ширина образца под надрезом b (см. рисунок 1)
ISO 179-1/1eA	1/179-1	В ребро	А/179-1	0,25±0,05	8,0±0,2
ISO 179-1/1eB			В/179-1	1,00±0,05	8,0±0,2
ISO 179-1/1eC			С/179-1	0,10±0,02	8,0±0,2
ISO 179-1/1eU			Без надреза
ISO 179-1/1fU		Плашмя	Без надреза
Если образец изготовлен из листа или изделия, к обозначению добавляют толщину листа или изделия. Неупрочненные образцы следует испытывать так, чтобы при испытании обработанная механическим способом поверхность не подвергалась растяжению. Предпочтительный метод. Специально для изучения поверхностных эффектов (см. 10.2.3.3).

10.2.3.2 Предпочтительным является надрез типа А/179-1 (см. таблицу 3 и рисунок 6). Для большинства материалов приемлемым является испытание образцов без надреза и образцов с одним надрезом типа А/179-1 путем удара в ребро. Если образцы с надрезом типа А/179-1 не разрушаются в процессе испытания, используют образцы с надрезом типа С/179-1. Если требуется получить информацию о чувствительности определенного материала к надрезу, необходимо испытать образцы со всеми типами надреза.

10.2.3.3 Образцы без надреза или с двойным надрезом испытывают, используя удар плашмя, и применяют для изучения поверхностных эффектов (см. приложение В).

10.2.3.4 Листы