ГОСТ Р 56282-2014 Профили прессованные крупногабаритные сплошные из алюминиевых сплавов. Технические условия

     6 Правила приемки

6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера и оформлена одним документом о качестве.

Партия термически обработанных профилей должна состоять из одной садки, а партия профилей без термической обработки должна быть из одной плавки.

Допускается составлять партии из термически обработанных профилей, взятых из нескольких садок, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- марку алюминиевого сплава, состояние материала;

- обозначение (номер или шифр) профиля;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (для механических свойств указать только минимальные значения);

- гарантии соответствия механических свойств поставляемых профилей требованиям табл.4 настоящего стандарта;

- дату отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

Примечание - По требованию потребителя к документу о качестве прилагают копии протоколов химического анализа.

6.2 Химический состав сплавов определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке.

Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют. В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ. При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.

6.3 Проверке геометрических размеров на соответствие согласованному чертежу подвергают каждый профиль. Допускается проводить выборочный контроль геометрических размеров не менее чем на 10% профилей от партии.

6.4 Проверке качества поверхности подвергают каждый профиль. Допускается проводить выборочный контроль качества поверхности не менее чем на 10% профилей от партии.

6.5 Для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают 5% профилей от партии, но не менее двух профилей. Значение механических свойств выходных концов испытанных профилей действительно для всех профилей данной партии.

По требованию потребителя проверке механических свойств и макроструктуры подвергают каждый профиль.

6.5.1 Механические свойства профилей проверяют на образцах, вырезанных в долевом направлении.

Необходимость испытания механических свойств профилей в поперечном (по ширине и толщине) направлении оговаривается в согласованных чертежах.

6.5.2 При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний механических свойств хотя бы по одному из показателей по данному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных с того же конца профиля.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний данный профиль бракуют, а оставшиеся профили подвергают испытанию механических свойств поштучно.

Примечание - По требованию потребителя, оговоренному в согласованном чертеже, профили испытывают с выходного и утяжинного концов.

6.6 Макроструктуру профиля (прессовки) проверяют с двух сторон (со стороны выходного и утяжинного концов).

6.6.1 При неудовлетворительных результатах макроструктуры, кроме утяжины, какого-либо конца прессовки профиль, прилегающий к данному концу прессовки, бракуют, а контроль макроструктуры проводят на противоположном конце того же профиля для определения годности остальных профилей в прессовке.