ГОСТ Р 56282-2014 Профили прессованные крупногабаритные сплошные из алюминиевых сплавов. Технические условия
5 Технические требования
5.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.1.1 Профили изготовляют из алюминиевых сплавов марок АД35, АВ и 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784, марок 1985ч - по [1], марок 1561, 1911 - по [2] и марки 1913 - по [3].
5.2 Механические свойства профилей при растяжении, определяемые на образцах, вырезанных в долевом направлении, должны соответствовать величинам, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Обозна- | Состояние поставки | Толщина полки или стенки, мм | Временное сопро- | Предел текучести, | Относи- |
не менее | |||||
1561М | Отожжённое | Все размеры | 330 (34) | 165 (17) | 10 |
АД35Т1 | Закалённое и искусственно состаренное | Все размеры | 314 (32) | 245 (25) | 8 |
АВТ1 | Закалённое и искусственно состаренное | Все размеры | 295 (30) | 225 (23) | 10 |
1915Т | Закалённое и естественно состаренное | Все размеры | 350 (36) | 215 (22) | 10 |
1915Т1 | Закалённое и искусственно состаренное | 370 (38) | 245 (25) | 8 | |
1985чТ1 | Закалённое и искусственно состаренное | Все размеры | 390 (40) | 290 (30) | 9 |
1911Т | Закалённое и естественно состаренное | Все размеры | 390 (40) | 280 (29) | 14 |
1913T3 | Закалённое и искусственно состаренное | Все размеры | 430 (44) | 360 (37) | 10 |
Примечания 1 Сдаточными испытаниями профилей из сплава марки 1915 в закалённом и естественно состаренном состоянии являются испытания, проведенные на образцах после не более чем 4-х суток естественного старения. При этом механические свойства должны быть - 2 Для профилей из сплава 1915Т, естественно состаренных в течение одного года, гарантируются следующие механические свойства: | |||||
5.3 Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, различного рода запрессовок, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
5.4 На поверхности профилей допускаются плены, забоины, вмятины, пузыри, риски, точечные задиры, царапины, если их контрольная зачистка не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам.
Общая площадь дефектов не должна занимать более 2% поверхности профиля на каждый метр длины.
5.5 Допускается местная пологая зачистка дефектных мест поверхности профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения.
Зачистка трещин не допускается.
5.6 Цвета побежалости, темные и светлые пятна браковочным признаком не являются.
5.7 Макроструктура профилей не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин, светлых пятен кристаллитов обедненного твердого раствора.
Наличие крупнокристаллического ободка не допускается.
5.8 На макроструктуре профилей допускаются:
- неметаллические включения в виде точек диаметром не более 0,5 мм, если количество их не превышает 2 шт.;
- точечные интерметаллиды, размером не более 0,1 мм, в виде единичных разрозненных точек.
Примечание - На профилях, подвергаемых поштучному УЗК, неметаллические включения в виде точек или штрихов не являются браковочным признаком.
5.9 Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
5.10 При ультразвуковом контроле профилей регистрируются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя диаметром 1,2 мм.
Не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя диаметром 1,6 мм, а также дефекты, условная протяженность которых превышает 20 мм.
Расстояние между дефектами должно быть не менее 200 мм.