ГОСТ Р 56282-2014 Профили прессованные крупногабаритные сплошные из алюминиевых сплавов. Технические условия

     7 Методы испытаний

7.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ 24231.

7.2 Определение химического состава сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739 (1-26) или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

7.3 Измерение размеров поперечного сечения профилей и местной поперечной кривизны проводят измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения 0,2 мм.

При применении измерительного инструмента, позволяющего проводить измерения с более высокой точностью, полученные результаты округляются до 0,2 мм.

Измерение длины профилей проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Измерение продольной кривизны профилей проводят по ГОСТ 26877.

7.3.1 Размеры сечения профилей проверяют по торцам с выходного и утяжинного концов.

7.4 Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

7.4.1 Зачистку профилей проводят в продольном направлении шабером или дисками шлифовальными фибровыми по ГОСТ 8692 не крупнее N50 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.

Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.

7.5 Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

7.6 Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля (на растяжение) по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (методом вихревых токов) по ГОСТ 27333 и [4].

7.6.1 Проверку механических свойств методом разрушающего контроля проводят на одном образце для каждого испытания.

Расчетную длину образца устанавливают по формуле l=5d.

7.6.2 Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения.

7.7 Макроструктуру профилей проверяют на поперечных макротемплетах, вырезанных из профилей в состоянии поставки.

7.8 Микроструктуру профилей проверяют металлографическим методом на одном образце, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля, по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и [5].

7.9 Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность профиля в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см).

При растворении дифениламина объём раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты. Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После проверки каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

7.10 Контроль профилей ультразвуком проводят по методикам, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем. Нормы допустимых дефектов устанавливают в картах ультразвукового контроля по согласованию сторон.

Для определения качества профиля по ультразвуковому контролю разрешается пользоваться чертежом детали заказчика.

7.11 Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по ГОСТ 9.904 и [6].