ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014 Трубные системы для прокладки кабелей. Часть 1. Общие требования

     10 Механические характеристики

10.1 Механическая прочность

10.1.1 Трубные системы должны обладать соответствующей механической прочностью.

10.1.2 Трубы, согласно их классификации, при сгибании или сжатии, или при воздействии высокой температуры, при соответствующих параметрах воздействий и температуры, во время или после установки согласно указаниям изготовителя, не должны иметь трещин и не должны быть согнуты до степени, затрудняющей затяжку изолированных проводов или кабелей или создающей возможность повреждения проложенных ранее изолированных проводов или кабелей.

10.1.3 Трубные системы, предназначенные для крепления другого оборудования, должны иметь соответствующую механическую прочность, необходимую для поддержки такого оборудования, и стойкость к усилиям, требуемым для управления этим оборудованием, как во время, так и после установки.

10.1.4 Соответствие требованиям 10.1.1-10.1.3 проверяют испытаниями, приведенными в 10.2-10.8.

10.2 Испытание на сжатие

10.2.1 Образцы труб, каждый длиной (200±5) мм, должны быть подвергнуты испытанию на сжатие при температуре (23±2)°C, с использованием установки, показанной на рисунке 1.

10.2.2 Перед испытанием измеряют наружные диаметры образцов.

10.2.3 Образцы должны быть помещены на плоское стальное основание, а стальное промежуточное звено должно быть расположено в средней части образца, как показано на рисунке 1.

10.2.4 Плавно увеличивающуюся силу сжатия прикладывают к промежуточному звену до достижения значений, указанных в таблице 4, за время в пределах (30±3) с.

Таблица 4 - Сила сжатия

_________________

     * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

10.2.5 После воздействия усилием, приведенным в таблице 4, в течение (6±2) с проводят измерение внешнего диаметра образца без снятия усилия.

10.2.6 Различие между начальным значением наружного диаметра и диаметром нагруженного образца не должно превышать 25% начального значения наружного диаметра, измеренного перед испытанием.

10.2.7 После снятия усилия и удаления промежуточного звена, через (60±2) с после удаления, наружный диаметр образцов должен быть измерен снова.

Различие между начальным диаметром и диаметром деформированных образцов не должно превышать 10% от наружного диаметра, измеренного перед испытанием.

10.2.8 После испытания образцы не должны иметь видимых трещин.

10.3 Испытание на стойкость к удару

10.3.1 Двенадцать образцов трубы, каждый длиной (200±5) мм, или двенадцать образцов трубной арматуры подвергают испытанию на удар с использованием установки, приведенной на рисунке 2. Перед испытанием образцы собирают со всеми компонентами как для нормальной эксплуатации, включая трубы, требуемые для проведения испытания.

Примечание - При проверке труб трубная арматура не требуется.

Части, недоступные в условиях нормальной эксплуатации, после их установки и небольшие детали труб, максимальный размер которых составляет менее 20 мм, не подвергают этому испытанию.

10.3.2 Испытательную установку вместе с образцами помещают в холодильную камеру с температурами, приведенными в таблице 1 с погрешностью ±2°C.

При достижении образцами заданной температуры, или по истечении 2 ч или более длительного периода, каждый образец должен быть размещен на стальном основании, как приведено на рисунке 2. Ударник должен воздействовать по одному разу на каждый образец. Масса ударника и высота падения должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5 - Параметры испытаний при ударе