ГОСТ Р 55682.2-2013/ЕН 12952-2:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

     4.1 Материалы, включенные в согласованные российские и европейские стандарты на материалы для работы под давлением

4.1.1 Листы, поковки, отливки, трубы, фитинги, фланцы и корпусы вентилей

Оформление заказа и поставку материала следует выполнять по приложению А и соответствующим стандартам: [З], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11], [12], [13] и [14]. Необходимо также учитывать дополнительные требования, приведенные в настоящем стандарте. Дополнительные согласованные стандарты: [15], [16], [17] и [18].

4.1.2 Чугун

Чугун с шаровидным графитом не применяют в деталях, работающих под давлением, кроме вентилей и фитингов, как указано в ГОСТ Р ЕН 12952-7, согласно ограничениям, приведенным в ГОСТ Р 55682.3. Не разрешается также использование чугуна других типов.

4.1.3 Стержни, болты и гайки

Оформление заказа и поставку необходимо осуществлять по ГОСТ Р 55682.3.

4.1.4 Расходные материалы для сварки

Расходные материалы (электроды, присадочную проволоку и прутки, флюсы, плавкие вставки) следует подбирать так, чтобы механические свойства сварочного металла соответствовали требованиям к основным материалам, указанным в [19], ГОСТ Р ИСО 2560, [20], [21], ГОСТ Р 53689, ГОСТ Р ИСО 3580, [22], [23], ГОСТ Р ЕН 12074 и [24]).

Расходные материалы необходимо заказывать и поставлять согласно спецификациям, одобренным в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12074 и ГОСТ Р ЕН 13479.

4.1.5 Согласование требований к качеству материала

Свойства материала должны соответствовать требованиям европейских стандартов на материалы. Согласие с требованиями на поставку должно быть отражено в документе инспекционного контроля.

4.1.6 Требования к проведению неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль материалов разной формы:

a) Контроль листа

При применении европейских материалов контроль листа необходимо проводить по [25] класс S1, а при применении российских материалов - по ГОСТ 22727 класс 1.

b) Контроль бесшовных труб

При применении европейских материалов контроль бесшовных труб проводят по категории 2 [26]. Контроль бесшовных труб из нелегированной стали, рассчитанных на эксплуатацию при температуре ниже 450°С и давлении ниже 42 бар, разрешено проводить по категории 1 [6].

1) Контроль на предмет выявления продольных дефектов проводят по [27]. Допустимый уровень качества:

a) U2, подкатегория В - для труб, прошедших холодную чистовую обработку и машинную обработку;

b) U2, подкатегория С - для всех прочих условий.

2) Контроль на предмет выявления поперечных дефектов необходимо выполнять по [28]. Допустимый уровень качества: U2, подкатегория С - для всех труб с наружным диаметром более 142 мм.

3) Проверку концов труб проводят по приложению В [27]. Допустимый уровень качества: U2, подкатегории В и С, как указано в перечислении 1).

Примечание - Приведенные требования относятся только к трубам фиксированной длины. Если трубы плотно прилегают концами одна к другой, то допустимо проведение ультразвукового контроля по всей длине и в дополнительном контроле концов труб нет необходимости.

c) Контроль сварных труб

При применении европейских материалов контроль сварных труб проводят по категории 2 [8]. Контроль сварных труб из нелегированной стали, рассчитанных на эксплуатацию при температуре ниже 450°С и давлении ниже 42 бар, разрешено проводить по категории 1 [8]. Как правило, продольный сварной шов должен быть подвергнут УЗК.

1) Контроль на предмет выявления продольных дефектов следует проводить по [27]. Допустимый уровень качества: U2, подкатегория С.

2) Контроль на предмет выявления поперечных дефектов проводится по [28]. Допустимый уровень качества: U2, подкатегория С - для всех труб с наружным диаметром более 142 мм.

3) Проверку концов труб необходимо проводить по приложению В стандарта [27]. Допустимый уровень: U2, подкатегория С, как указано в перечислении 1).

Примечание - Приведенные требования относятся только к трубам фиксированной длины. Если трубы плотно прилегают концами одна к другой, то допустимо проведение полного ультразвукового контроля по всей длине, в этом случае дополнительное испытание концов труб не осуществляют. Также следует учитывать требования приложения 1 (п.3.1.2 и п.3.1.3) [29].