Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ Р ИСО 2560-2009/
ИСО 2560:2009


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


МАТЕРИАЛЫ СВАРОЧНЫЕ. ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ. КЛАССИФИКАЦИЯ

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels. Classification



ОКС 25.160.20

Дата введения 2011-01-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1076-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2560:2009 "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" (ISO 2560:2009 "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification", ITD).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

          

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов и наплавленному металлу в состоянии после сварки и послесварочной термообработки для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или минимальным пределом прочности при растяжении до 570 МПа.

Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж (метод А) и по пределу прочности при растяжении металла шва и средней энергии удара 27 Дж (метод В).

Примечания

1 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых заканчиваются буквой "А", применимы только для покрытых электродов, классифицированных по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж.

2 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых заканчиваются буквой "В", применимы только для покрытых электродов, классифицированных по пределу прочности при растяжении металла шва и средней энергии удара 27 Дж.

3 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых не имеют буквенных обозначений "А" или "В", применимы для всех покрытых электродов, которые классифицируются согласно настоящему стандарту.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 544, Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукта, размеры, допуски и маркировка)

ISO 2401, Welding consumables - Covered electrodes - Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Электроды покрытые. Метод определения КПД коэффициента перехода металла стержня в шов и коэффициента наплава)

ISO 3690, Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва при дуговой сварке ферритной стали)

ISO 6847, Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка слоя металла для химического анализа)

ISO 6947, Welding and allied processes - Welding positions (Швы сварные. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота)

ISO 13916, Welding - Measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, температуры металла между проходами сварки и температуры сопутствующего подогрева)

ISO 14344, Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Сварка и родственные процессы. Процессы электрической сварки под флюсом и в защитных газах. Рекомендации по приобретению сварочных материалов)

ISO 15792-1:2000, Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла при сварке стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 15792-3:2000, Welding consumables - Test methods - Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и провару корня шва в угловых швах)

ISO 80000-1, Quantities and units - Part 1: General (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения)

     3 Классификация


В настоящем стандарте используются два метода классификации для указания свойств металла шва при растяжении и ударе. Оба метода включают в себя дополнительные обозначения для указания некоторых других требований классификации, как видно из следующих подпунктов. В большинстве случаев электрод может быть классифицирован обоими методами. В этих случаях можно применять либо одно из классификационных обозначений, либо одновременно оба.

Классификация включает свойства металла шва, полученного при сварке покрытым электродом, как приведено ниже. Она основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм, применяемого по ИСО 15792-3. Если электрод указанного диаметра не выпускается, для испытаний металла шва должен быть использован электрод диаметром, ближайшим к 4,0 мм.

3А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Классификационное обозначение состоит из восьми символов:

1) первый - символ покрытого электрода;

2) второй - символ прочности и относительного удлинения металла шва (см. таблицу 1А);

3) третий - символ свойств металла шва при ударе (см. таблицу 2А);

4) четвертый - символ химического состава металла шва (см. таблицу 3А);

5) пятый - символ типа покрытия электрода (см. 4.5А);

6) шестой - символ эффективного переноса металла электрода (отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе электродного стержня) и рода тока (см. таблицу 5А);

7) седьмой - символ положения сварки (см. таблицу 6А);

8) восьмой - символ содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7).

Классификационное обозначение состоит из двух частей:

a) обязательная часть

В эту часть включены символы, указывающие электрод, прочность и относительное удлинение, свойства при ударе, химический состав и тип покрытия электрода (см. 4.1, 4.2A, 4.3A, 4.4A и 4.5A);

     b) дополнительная часть

В эту часть включены символы, указывающие эффективный перенос металла электрода, род тока, положения сварки для применяемого электрода и содержание диффузионного водорода (см. 4.7А, 4.8А и 4.9).

3В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Классификационное обозначение состоит из семи символов:

1) первый - символ покрытого электрода;

2) второй - символ прочности металла шва (см. таблицу 1В);

3) третий - символ типа покрытия электрода, рода тока и положения сварки (см. таблицу 4В);

4) четвертый - символ химического состава металла шва (см. таблицу 3В);

5) пятый - символ условий послесварочной термической обработки, после которой испытывался металл шва (см. 4.6В);

6) шестой - символ указывает, что электрод удовлетворяет требованию по энергии удара в 47 Дж при температуре, которую обычно используют при требовании по энергии удара в 27 Дж;

7) седьмой - символ содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7).

Классификационное обозначение состоит из двух частей:

a) обязательная часть

В эту часть включены символы, указывающие электрод, прочность, тип покрытия, род тока, положение сварки, химический состав и условия термической обработки (см. 4.1, 4.2В, 4.4В, 4.5В и 4.6В);

     b) дополнительная часть

В эту часть включены: символ дополнительного обозначения энергии удара 47 Дж, который определен в 4.3В, и символ содержания диффузионного водорода, который определен в 4.9.

     

          Обозначение (см. раздел 11), включающее в себя обязательную часть и любые выбранные элементы дополнительной части, должно быть указано на упаковках и в технической документации производителя. Схема полного обозначения электродов, классифицируемых по пределу текучести и энергии удара 47 Дж, приведена на рисунке А.1 (метод А). Схема полного обозначения электродов, классифицируемых по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж, приведена на рисунке А.2 (метод В).

     4 Символы и требования

     4.1 Символ покрытого электрода


Символом покрытого электрода для ручной дуговой сварки является буква "Е", расположенная в начале обозначения.

     4.2 Символы прочности и относительного удлинения металла шва

4.2А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

4.2В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

     Символы предела текучести, предела прочности и относительного удлинения при растяжении металла шва в состоянии после сварки, определенные в соответствии с разделом 5, указаны в таблице 1А.

     Символы предела прочности при растяжении металла шва в состоянии после сварки или послесварочной термической обработки, определенного в соответствии с разделом 5, указаны в таблице 1В.

     Требования по пределу текучести и относительному удлинению зависят от химического состава, условий термической обработки, типа покрытия и от требований по пределу прочности при растяжении, как показано в таблице 8В для полной классификации.

Таблица 1А - Символ прочности и относительного удлинения металла шва (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Таблица 1В - Символ прочности металла шва (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Сим-
вол

Мини-
мальный предел теку-
чести, МПа

Предел прочности при растяжении, МПа

Мини-
мальное относи-
тельное удли-
нение, %

Символ

Минимальный предел прочности при растяжении, МПа

35

355

От 440 до 570 включ.

22

43

430

38

380

От 470 до 600 включ.

20

49

490

42

420

От 500 до 640 включ.

20

55

550

46

460

От 530 до 680 включ.

57

570

50

500

От 560 до 720 включ.

18

В качестве предела текучести при наличии пластического течения принимается предел упругости, в противном случае - условный предел текучести .

Расчетная длина образца должна быть равна пяти диаметрам испытуемого образца.

    

     4.3 Символ свойств металла шва при ударе

4.3А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Символы, указывающие температуру, при которой достигнуто среднее значение энергии удара 47 Дж при соблюдении условий, приведенных в разделе 5, представлены в таблице 2А.

Испытаниям должны быть подвергнуты три образца, при этом только одно значение энергии удара может быть ниже 47 Дж, но не ниже 32 Дж.

Если металл шва классифицирован по определенной температуре, то, в соответствии с таблицей 2А эта классификация автоматически распространяется и на любую более высокую температуру.

    4.3В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Специальный символ для свойств при ударе не установлен. Полная классификация в таблице 8В определяет температуру, при которой достигается значение энергии удара 27 Дж в состоянии после сварки или послесварочной термической обработки при соблюдении условий, приведенных в разделе 5.

Испытаниям должны быть подвергнуты пять образцов. При этом два значения энергии удара, минимальное и максимальное, не учитывают. Два из трех оставшихся значений должны быть более 27 Дж, одно из трех значений может быть ниже, но не менее 20 Дж. Среднее из трех оставшихся значений должно быть не менее 27 Дж.


Таблица 2А - Символ свойств металла шва при ударе (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Введение дополнительного символа "U" после символа условий термической обработки указывает, что дополнительное требование по энергии удара в 47 Дж при температуре испытания, соответствующей энергии удара 27 Дж, также было

Символ

Температура для минимального среднего значения энергии удара 47 Дж, °С

удовлетворено. В случае требования по энергии удара в 47 Дж количество испытанных образцов и полученные значения должны отвечать требованиям 4.3А.

Z

Не регламентировано

А

20

0

0

2

минус 20

3

минус 30

4

минус 40

5

минус 50

6

минус 60

     4.4 Символ химического состава металла шва

    4.4А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Символы химического состава металла шва, определенного в соответствии с разделом 6, указаны в таблице 3А.

4.4В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Символы основных легирующих элементов и, в некоторых случаях номинальный уровень наиболее важного легирующего элемента металла шва, определенных в соответствии с разделом 6, указаны в таблице 3В. Символ химического состава следует непосредственно за символом типа покрытия, а не за символом прочности. Полная классификация, приведенная в таблице 10В, определяет конкретные требования к химическому составу для определенной классификации электродов.

Таблица 3А - Символ химического состава металла шва (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Таблица 3В - Символ химического состава металла шва (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Символ сплава

Химический состав, % (по массе)

Символ сплава

Химический состав

Mn

Мо

Ni

Основной легирующий элемент

Номинальный уровень,
% (по массе)

Без символа

2,0

-

-

Без символа, -1, -Р1 или -Р2

Mn

1,0

Мо

1,4

0,3-0,6


-1М3

Мо

0,5

МnМо

1,4-2,0


-3М2

Mn

1,5

1Ni

1,4

-

0,6-1,2

Мо

0,4

Mn1Ni

1,4-2,0


-3М3

Mn

1,5

2Ni

1,4

1,8-2,6


Мо

0,5

Mn2Ni

1,4-2,0

1,2-2,6

-N1

Ni

0,5

3Ni

1,4

2,6-3,8

-N2


1,0

1NiMo


0,3-0,6

0,6-1,2

-N3


1,5

Z

Любой другой согласованный состав

-3N3

Mn


Если не оговорено, то содержание Мо и Cr должно быть не более 0,2, Ni и Cu - не более 0,3,


Ni

V и Nb - не более 0,05 для каждого элемента.

-N5

Ni

2,5

Если в таблице приведено одно значение, то оно означает максимальную величину.

-N7


3,5

     

Материалы, химический состав которых

-N13


6,5

отсутствует в таблице, можно обозначать аналогично с добавлением впереди буквы "Z".

-N2M3

Ni

1,0

Химические диапазоны состава не определены, поэтому два электрода с одинаковым символом Z


Мо

0,5

могут быть не взаимозаменяемыми.

-NC

Ni

0,5


Cu

0,4

-СС

Cr

0,5


Cu

0,4

-NCC

Ni

0,2


Cr

0,6


Cu

0,5

-NCC1

Ni

0,6


Cr

0,6


Cu

0,5

-NCC2

Ni

0,3


Cr

0,2


Cu

0,5

-G

Любой другой согласованный состав