ГОСТ Р ИСО 3580-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материалы сварочные
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Классификация
Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels. Classification
ОКС 25.160.20
Дата введения 2011-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГТУ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 787-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3580:2004* "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация" (ISO 3580:2004 "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels - Classification", IDT)..
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Международный стандарт ИСО 3580 разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", Подкомитетом SC 3 "Материалы сварочные".
Третье издание отменяет и заменяет второе издание, которое подверглось техническому пересмотру.
ИСО/ДИС 3580 устанавливает методы классификации покрытых электродов по химическому составу металла шва (метод А) и по пределу прочности при растяжении и химическому составу (метод В).
Следует заметить, что механические свойства образцов из металла шва, используемых для классификации электродов, будут отличаться от механических свойств образцов, полученных при изготовлении сварных соединений вследствие отличий в технологии сварки по диаметру электрода, размаху колебаний электрода, положению сварки и химическому составу материала.
Настоящий стандарт определяет требования к классификации покрытых электродов, основанной на испытаниях термически обработанного металла шва, для ручной дуговой сварки ферритных и мартенситных жаропрочных и низколегированных сталей, работающих при повышенной температуре.
Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации, использующей методы, основанные на химическом составе металла шва с требованиями по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж (метод А) и по пределу прочности при растяжении и химическому составу металла шва (метод В).
Примечания
1 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых заканчиваются буквой "А", применимы только для электродов, классифицированных по химическому составу с требованиями по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж.
2 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых заканчиваются буквой "В", применимы только для электродов, классифицированных по пределу прочности при растяжении и химическому составу металла шва.
3 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых не имеют буквенных обозначений "А" или "В", применимы для всех покрытых электродов, которые классифицируются согласно настоящему стандарту.
Для сравнения некоторые таблицы содержат требования к электродам, классифицированным в соответствии с обоими методами. В таких таблицах электроды двух разных классификаций, имеющие близкий состав и свойства, расположены на смежных строках. В строке таблицы, обязательной для одной классификации, обозначение аналогичного электрода из другой классификации указано в скобках. В определенных случаях допускается изготавливать электроды, которые могут быть классифицированы по обоим методам. В этом случае электроды и/или их упаковку можно маркировать по одному из двух или одновременно двумя методами.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):
ISO 31-0:1992, Quantities and units - Part 0: General principles (Величины и единицы измерений. Часть 0. Общие принципы)
________________
Заменен на ISO 80000-1:2009.
ISO 544, Welding consumables - Technical delivery conditions for welding filler materials - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)
ISO 2401, Covered electrodes - Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Электроды покрытые. Определение эффективности наплавки, коэффициента перехода металла и коэффициента наплавки)
ISO 3690, Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва при дуговой сварке ферритной стали)
ISO 6847, Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка слоя металла для химического анализа)
ISO 6947, Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and rotation (Швы сварные. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота)
ISO 13916, Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, температуры металла между проходами сварки и температуры сопутствующего подогрева)
ISO 14344, Welding and allied processes - Flux and gas shielded electrical welding processes - Procurement guidelines for consumables (Сварка и родственные процессы. Процессы электрической сварки под флюсом и в защитных газах. Рекомендации по приобретению сварочных материалов)
ISO 15792-1, Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытания. Часть 1. Методы испытания образцов из наплавленного материала при сварке стали, никеля и никелевых сплавов)
ISO 15792-3, Welding consumables - Test methods - Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и провару корня шва в угловых швах)
В настоящем стандарте используются два метода классификации для указания состава и свойств металла шва, полученных данным электродом. Оба метода включают в себя дополнительные обозначения для указания некоторых других требований классификации. В большинстве случаев электрод может быть классифицирован обоими методами. В этих случаях можно применять либо одно из классификационных обозначений, либо одновременно оба.
Классификация включает свойства металла шва, полученного покрытым электродом, как приведено в 3А и 3В. Классификация основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм, принимаемого по ИСО 15792-3.
3А Классификация по химическому составу
Классификационное обозначение состоит из шести символов:
1) первый - символ покрытого электрода;
2) второй - символ химического состава металла шва (см. таблицу 1);
3) третий - символ типа покрытия электрода (см. 4.4А);
4) четвертый - символ эффективного переноса металла электрода (отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе электродного стержня) и рода тока (см. таблицу 4А);
5) пятый - символ положения сварки (см. таблицу 5А);
6) шестой - символ содержания водорода в наплавленном металле (см. таблицу 6).
Классификационное обозначение состоит из двух частей:
a) обязательная часть
В эту часть включены символы, указывающие электрод, химический состав и тип покрытия электрода (см. 4.1, 4.2 и 4.4A);
b) дополнительная часть
В эту часть включены символы, указывающие эффективный перенос металла электрода, род тока, положения сварки для применяемого электрода и содержание водорода (см. 4.5А, 4.6А и 4.7).
3В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу
Классификационное обозначение состоит из пяти символов:
1) первый - символ покрытого электрода;
2) второй - символ предела прочности металла шва (см. таблицу 2);
3) третий - символ типа покрытия электрода, рода тока и положения сварки (см. таблицу 3В);
4) четвертый - символ химического состава металла шва (см. таблицу 1);
5) пятый - символ содержания водорода в наплавленном металле (см. таблицу 6).
Классификационное обозначение состоит из двух частей:
a) обязательная часть
В эту часть включены символы, указывающие тип электрода, предел прочности, тип покрытия, род тока, положение сварки и химический состав (см. 4.1, 4.2, 4.3В, 4.4В и 4.6В);
b) дополнительная часть
В эту часть включен символ, указывающий содержание водорода (см. 4.7).
Полное обозначение (см. раздел 10) должно быть указано на упаковках и в технической документации производителя. Схема полного обозначения для обоих методов приведена в приложении А.
4.1 Символ покрытого электрода
Символом покрытого электрода для ручной дуговой сварки является буква "Е".
4.2 Символ химического состава металла шва
Символы химического состава металла шва, определенного в соответствии с разделом 6, указаны в таблице 1. Описание символов, используемых для указания химического состава по методу А и методу В, приведено в приложениях В и С соответственно.
4.3 Символ механических свойств металла шва
4.3А Классификация по химическому составу
Нет символа для обозначения механических свойств металла шва. Металл шва, полученный при использовании покрытых электродов, приведенных в таблице 1 в соответствии с разделом 5, должен также соответствовать требованиям по механическим свойствам, указанным в таблице 2.
4.3В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу
Символ "49" соответствует минимальному пределу прочности при растяжении, равному 490 МПа, символ "52" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 520 МПа, символ "55" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 550 МПа, символ "62" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 620 МПа.
Полный перечень требований по механическим свойствам, которым должны удовлетворять различные химические составы, указан в таблице 2.
Таблица 1 - Символ химического состава металла шва
Символ химического состава в соответствии с классификацией по | Химический состав, % (по массе) | |||||||||
химическому составу | пределу прочности при растяжении | С | Si | Mn | Р | S | Cr | Мо | V | Другие элементы |
Мо | (1M3) | 0,10 | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 0,20 | 0,40- | 0,03 | - |
(Mo) | 1М3 | 0,12 | 0,80 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | - | 0,40- | - | - |
MoV | 0,03- | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 0,30- | 0,80- | 0,25- | - | |
CrMo0,5 | (CM) | 0,05- | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 0,40- | 0,40- | - | - |
(CrMo0,5) | СМ | 0,05- | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 0,40- | 0,40- | - | - |
С1М | 0,07- | 0,30- | 0,40- | 0,030 | 0,030 | 0,40- | 1,00- | 0,05 | - | |
CrМо1 | (1CM) | 0,05- | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 0,90- | 0,45- | - | - |
(CrMo1) | 1СМ | 0,05- | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,00- | 0,40- | - | - |
CrMo1L | (1CML) | 0,05 | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 0,90- | 0,45- | - | - |
(CrMo1L) | 1CML | 0,05 | 1,0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,00- | 0,40- | - | - |
CrMoV1 | 0,05- | 0,80 | 0,70- | 0,030 | 0,025 | 0,90- | 0,90- | 0,10- | - | |
CrMo2 | (2C1M) | 0,05- | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 2,00- | 0,90- | - | - |
(CrMo2) | 2C1M | 0,05- | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2,00- | 0,90- | - | - |
CrMo2L | (2C1ML) | 0,05 | 0,80 | 0,40- | 0,030 | 0,025 | 2,00- | 0,90- | - | - |
(CrMo2L) | 2C1ML | 0,05 | 1,0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2,00- | 0,90- | - | - |
2CML | 0,05 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,75- | 0,40- | - | - | |
2C1MV | 0,05- | 0,60 | 0,40- | 0,030 | 0,030 | 2,00- | 0,90- | 0,20- | Nb: 0,01-0,05 | |
3C1MV | 0,05- | 0,60 | 0,40- | 0,030 | 0,030 | 2,60- | 0,90- | 0,20- | Nb: 0,01-0,05 | |
CrMo5 | (5CM) | 0,03- | 0,80 | 0,40- | 0,025 | 0,025 | 4,00- | 0,40- | - | - |
(CrMo5) | 5СМ | 0,05- | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4,00- | 0,45- | - | Ni: 0,40 |
5CML | 0,05 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4,00- | 0,45- | - | Ni: 0,40 | |
CrMo9 | (9C1M) | 0,03- | 0,60 | 0,40- | 0,025 | 0,025 | 8,00- | 0,90- | 0,15 | Ni: 1,00 |
(CrMo9) | 9C1M | 0,05- | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 8,00- | 0,85- | - | Ni: 0,40 |
9C1ML | 0,05 | 0,90 | 0,050 | 0,030 | 0,030 | 8,00- | 0,85- | - | Ni: 0,40 | |
CrMo91 | (9C1MV) | 0,06- | 0,60 | 0,40- | 0,025 | 0,025 | 8,00- | 0,80- | 0,15- | Ni: 0,40-1,00 |
(CrMo91) | 9C1MV | 0,08- | 0,30 | 1,25 | 0,010 | 0,010 | 8,00- | 0,85- | 0,15- | Ni: 1,00 |
(CrMo91) | 9C1MV1 | 0,03- | 0,60 | 1,00- | 0,025 | 0,025 | 8,00- | 0,80- | 0,15- | Ni: 1,0 |
CrMoWV12 | 0,15- | 0,80 | 0,40- | 0,025 | 0,025 | 10,00- | 0,80- | 0,20- | Ni: 0,80 | |
Z | G | Любой другой согласованный состав | ||||||||
Обозначение в скобках [например, (CrMo1) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие в другом методе обозначения. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду могут быть присвоены независимо оба обозначения при наличии более жестких ограничений по химическому составу, которые удовлетворяют обоим наборам требований к обозначению, при условии, что требования к механическим свойствам согласно таблице 2 также удовлетворяются. Если в таблице приведено одно значение, то оно означает максимальную величину. Если не оговорено, то содержание Ni и Cu должно быть не более 0,3% для каждого элемента, Nb - не более 0,01%. Элементы, приведенные без регламентации величин, должны быть указаны, если они добавлены преднамеренно. Общее количество таких и всех других элементов, определяемых общепринятым химическим анализом, не должно превышать 0,50%. |