ГОСТ EN 1606-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии (с Поправкой)

     7 Проведение испытания

7.1 Условия испытания

Испытание проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)%.

Примечание - В стандарте или технических условиях на изделие могут быть указаны другие условия испытания, или условия испытания могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

7.2 Выбор нагрузки

Испытание проводят при трех или более различных значениях сжимающей нагрузки. Если необходимо, может быть использовано одно значение.

Альтернативные значения для определения ползучести при сжатии могут быть определены по значению предела прочности при сжатии или прочности на сжатие при 10%-ной деформации , измеренных в соответствии с требованиями EN 826, применяя следующие соотношения:

- или ;

- или ;

- или ;

- или ;

- или .

Примечание - Если необходимо, могут быть приняты другие значения .

7.3 Методика проведения испытания

Первоначальную толщину образца (не подвергаемого действию нагрузки, создаваемой "собственным весом" нагружающего устройства) измеряют с точностью 0,1 мм в соответствии с требованиями EN 12085.

Образец осторожно помещают в нагружающее устройство, создающее нагрузку "собственным весом". Толщину образца при этой нагрузке принимают за исходное значение толщины при определении деформации. Толщину измеряют с точностью 0,01 мм.

Нагрузка, создаваемая "собственным весом" нагружающего устройства, должна быть менее 10% минимального значения нагрузки, выбранной для данного испытания.

Если толщину образца измеряют при действии нагрузки, создаваемой "собственным весом" устройства (например, образца, имеющего неровности на рабочих гранях), то к образцу прикладывают предварительную нагрузку (250±10) Па и измеряют толщину с точностью до 0,01 мм. Полученное значение принимают за исходное значение толщины образца при определении деформации.

Примечание - Если при нагрузке 250 Па возникает значительная деформация образца, применяют нагрузку 50 Па при условии, что эта нагрузка указана в стандарте или в технических условиях на изделие. В этом случае толщина должна быть измерена при этой нагрузке.

Выбранную сжимающую нагрузку равномерно прикладывают к образцу в течение (10±5) с. Через (60±5) с после начала нагружения определяют начальную деформацию образца с точностью до 0,01 мм.

Далее определяют деформацию образца с точностью 0,01 мм через следующие интервалы времени после нагружения: 0,1; 1; 5 ч; 1, 2, 4, 7, 9, 11, 14, 18, 24, 32, 42, 53, 65, 80 сут и один раз через 90-100 сут.

Примечание - Интервалы, выраженные в часах, являются равномерными приращениями времени по логарифмической шкале.

Если испытание продолжается более 90 сут (см. 7.4), то показания снимают через равные интервалы времени (логарифмическая шкала). Пример интервалов времени, через которые снимают показания, приведен на рисунке 3.

Примечание - Если изделие, подлежащее испытанию, содержит трудноудаляемую облицовку или на изделие нанесено покрытие, ползучесть при сжатии определяют, измеряя относительное перемещение плоских пластин устройства, создающего нагрузку. Ползучесть также можно измерить при относительном перемещении точек, нанесенных на кромки материала изделия.

7.4 Продолжительность испытания

Ползучесть при сжатии определяют через интервалы времени, приведенные в 7.3, при продолжительности испытания не менее 90 сут. Продолжительность испытания должна быть указана в стандарте или в технических условиях на изделие конкретного вида или может быть согласована между заинтересованными сторонами. Общая продолжительность испытания зависит от требуемого интервала экстраполяции, определяемого в соответствии с приложением А.