ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 1. Общие технические требования

     6.2 Формовка выводов

Инструменты для всех операций обработки должны содержаться безупречно чистыми, без следов грязи, смазочных масел, флюса, жира или других посторонних веществ.

6.2.1 Повреждение компонентов

Для предотвращения повреждения корпуса компонента, внутренних соединений и мест заделки, выходящих из корпуса выводов во время подготовки выводов компонента, любой используемый гибочный и формовочный инструмент должен фиксировать часть вывода, смежного с корпусом (местом заделки вывода), до момента воздействия на вывод сил изгиба, сдвига или кручения. Выводы с предусмотренными или непредусмотренными торчащими пластиковыми "штанинами" или выпрессовкой, полученными из технологического процесса формовки, должно считать непригодными для формовки выводов, если зажимная часть инструмента не очищена от всего торчащего пластикового материала.

6.2.2 Ухудшение характеристик компонентов

Электрические и механические характеристики корпусов, внутренних соединений и мест заделки выводов компонентов с отформованными выводами не должны ухудшаться ниже соответствующих требований к основной детали.

6.2.3 Требования к формовке выводов

Должны выполняться требования 6.4.2 ГОСТ Р МЭК 61191-1, 4.2.2 ГОСТ Р МЭК 61191-2 и 4.2 ГОСТ Р МЭК 61191-3.

6.2.4 Инструменты

a) Инструменты должны выбираться из условия, что выводы компонентов предварительно формуются до их конечной формы перед установкой или ручной сборкой, за исключением последнего загиба или удерживающего изгиба.

b) Формуются ли выводы вручную или автоматом или штампом, компоненты не должны монтироваться, если вывод компонента имеет недопустимые зазубрины или деформацию в площади поперечного сечения, превышающие 10% вывода. Незащищенный стержневой металл приемлем для всех классов, если дефект не затрагивает более 5% площади паяемой поверхности вывода. Появление незащищенного основного металла в формованной площади вывода должно трактоваться как индикатор технологического процесса.

c) Формовка вывода не должна приводить к нарушению требования к минимальному электрическому зазору, заданному для печатного узла.

d) Для компонентов поверхностного монтажа рекомендуется разрабатывать инструменты, исходя из условия, что выводы не возвышаются над верхней частью корпуса, если только не планируется заранее сформированная петля снятия напряжения.

e) Инструменты должны предотвращать скручивание носка вывода более удвоенной толщины вывода.

6.2.5 Применение плоских корпусов интегральных схем для поверхностного монтажа

Плоские корпуса интегральных схем (ИС) не рекомендуется подвергать операциям групповой пайки поверхностного монтажа без подтверждения поставщиком годности компонентов для данного технологического процесса.

6.2.6 Применение выводов корпусов типа DIL/DIP для поверхностного монтажа

Компоненты для монтажа в сквозные отверстия не рекомендуется подвергать операциям групповой пайки поверхностного монтажа без подтверждения от поставщика, что они пригодны для данного технологического процесса.

a) Должны применяться требования 6.1.2-6.2.3.

b) Формовка и обрезка выводов должна проводиться с применением инструментального штампа для операций обрезки и формовки. Ручная формовка и обрезка запрещаются из-за риска повреждения компонента.

c) Выводы, предназначенные для соединений типа крыла чайки и соединений встык, должны иметь достаточную длину для обеспечения требований, предъявляемых к условиям эксплуатации и сроку службы изделия.

d) Приклеенные прокладки, используемые между корпусом компонента и платой для повышения прочности прикрепления, должны согласовываться по коэффициенту теплового расширения (КТР) с материалом вывода.

6.2.7 Установка компонентов с выводами

a) Компоненты с корпусами, имеющими надлежащее изолированное внешнее покрытие, могут монтироваться без зазора над поверхностями, которые не имеют незащищенную токопроводящую дорожку или цепь. Это не применяется к компонентам, рассеивающим энергию, чья температура поверхности может превышать 85 °C.

b) Если требуется очистка, то рекомендуется, чтобы у компонентов, монтируемых поверх незащищенного печатного монтажа, отформованные выводы обеспечивали зазор не менее 0,25 мм между нижней частью компонента и незащищенным печатным монтажом. Рекомендуется, чтобы максимальный зазор был равен 2 мм.

c) Выводы с радиальными и аксиальными выводами, адаптированными для поверхностного монтажа, рекомендуется надежно прикреплять к плате, например с помощью клея, до проведения пайки данных выводов к поверхности контактных площадок.

6.2.8 Жесткость выводов

Выводы у компонентов для монтажа в сквозные отверстия, приспособленных для поверхностного монтажа, должны формоваться способом, который придает им после монтажа достаточную гибкость для поглощения напряжений в паяных соединениях, вызванных разностью теплового коэффициента расширения между основанием печатной платы и корпусом компонента. Поперечные сечения и устойчивость данных выводов обычно гораздо больше, чем выводов, используемых в конструкциях компонентов поверхностного монтажа. Данное обстоятельство рекомендуется должным образом учитывать при проектировании формы вывода. Рекомендуется формовать выводы или применять соответствующий держатель, чтобы компонент мог устойчиво держаться на месте.