ГОСТ Р МЭК 61191-3-2010

Группа Э02

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ

Часть 3

Монтаж в сквозные отверстия

Технические требования

Printed board assemblies - Part 3: Sectional specification - Requirements for through-hole mount soldered assemblies

ОКС 31.190

Дата введения 2011-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей", подкомитетом ПК-3 "Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1010-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61191-3:1998* Печатные узлы. Часть 3. Монтаж в сквозные отверстия. Технические требования" (IEC 61191-3:1998 Printed board assemblies - Part 3: Sectional specification - Requirements for through-hole mount soldered assemblies). Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт, который является одной из частей стандарта ГОСТ Р МЭК 61191 под общим названием "Печатные узлы", рекомендуется применять совместно с остальными, перечисленными ниже, частями:

Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования;

Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования;

Часть 4. Монтаж контактов. Технические требования.

В справочном приложении B* настоящего стандарта приведены сведения о соответствии нормативных ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов

_______________

* Таблицу соответствия национальных (межгосударственных) стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Общие положения

     1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к паяным соединениям выводов компонентов в отверстия. Требования распространяются на печатные узлы, которые полностью содержат компоненты с выводами и устанавливаются в отверстия, собираются по технологии пайки в сквозные отверстия или на печатные узлы, содержащие области с пайкой выводов в отверстия, а также области, собираемые другими сопутствующими технологиями (например, поверхностный монтаж, сборки кристаллов, монтаж контактов и т.д.).

     1.2 Классификация

Настоящий стандарт устанавливает классификацию печатных узлов в соответствии с назначением электронной аппаратуры, в которой они используются. Установлены три основных класса аппаратуры со своими уровнями требований к работоспособности, эксплуатационным характеристикам и периодичности проверок (контроля и испытаний). Установлены следующие классы:

Класс A: электронная аппаратура общего назначения;

Класс B: специализированная электронная аппаратура;

Класс C: электронная аппаратура ответственного назначения.

Потребитель сборок печатных узлов является ответственным за определение группы требований, к которой принадлежит изделие. Следует учитывать, что реальные требования к аппаратуре могут находиться между требованиями к данным классам. Требования устанавливаются в контракте, в котором указываются любые исключения или дополнительные требования к параметрам изделия того или иного класса.

     2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы содержат положения, которые через ссылки, сделанные в данном документе, устанавливают положения данной части стандарта ГОСТ Р МЭК 61191 (IEC 61191). На момент публикации данные нормативные документы были действующими. Однако все нормативные документы периодически подвергаются пересмотру, и договаривающиеся стороны, вступающие в договорные отношения на основе данной части ГОСТ Р МЭК 61191 (IEC 61191), могут использовать самые последние редакции нормативного документа, указанного ниже. Члены МЭК и ИСО, имеющие официальную регистрацию, постоянно получают действующие нормативные документы.

МЭК 61191-1:1998 Печатные узлы. Часть 1. Общие технические требования к узлам на основе поверхностного монтажа и связанных с ним технологий (IEC 61191-1:1998, Printed board assemblies - Part 1: Generic specification - Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies)

     3 Технология монтажа в сквозные отверстия

Технология, которая допускает электрическое присоединение компонентов к токопроводящему рисунку с применением монтажных отверстий.

     4 Монтаж компонентов в сквозные отверстия

Настоящий раздел устанавливает требования к монтажу компонентов с выводами, вставленными в сквозные отверстия и запаянными с применением автоматических и/или ручных технологий.

     4.1 Точность установки

Точность установки выводов компонентов, вставленных либо ручным, либо автоматическими методами, должна быть достаточной для обеспечения гарантии того, что компонент правильным образом позиционирован после пайки. Если у производителя отсутствуют соответствующие элементы управления, обеспечивающие соответствие данному требованию и указаниям, приведенным в приложении A, то детальные требования приложения A являются обязательными.

     4.2 Требования к компонентам для пайки в отверстия

4.2.1 Предварительная формовка выводов

Перед сборкой или установкой выводы компонентов или деталей должны предварительно формоваться в заданную форму, кроме окончательного загиба или удерживающего изгиба вывода.

4.2.2 Укорачивание выводов

Если необходимо обрезать излишки выводов, то основные руководства по эксплуатации должны определять режущие приспособления, которые не повреждают внутренние соединения компонента.

4.2.3 Требования к формовке выводов

Выводы должны формоваться таким образом, чтобы не повреждать или не ухудшать место заделки вывода в корпусе. Выводы должны быть загнуты, по меньшей мере, на один диаметр или толщину вывода, но не меньше чем на 0,8 мм от корпуса или от границы оплавления вывода до начала радиуса изгиба (см. рисунок 1).

а - изгиб обычного вывода

Примечание - Измерение должно проводиться от края элемента (край элемента включает в себя любой мениск, образованный покрытием, заделку припоем, буртик припоя или сварки, или прочий выступ).

b - изгиб сварного вывода

Примечание - Расстояние между выводами для установленных компонентов с обычной формой выводов равно: 7,6 мм - минимальное, и 33 мм - максимальное

     
    Рисунок 1 - Изгибы вывода

Допускается обнажение металла вывода, если уменьшение площади сечения не превышает 5% от диаметра вывода. Если металл вывода обнажился в результате формовки, это должно стать поводом для корректировки технологического процесса.

4.2.4 Требования к амортизирующему профилю