ГОСТ Р 9.915-2010 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание

Приложение ДА
(справочное)

     
Общие принципы испытаний методом катодной поляризации*

_________________

* Наименование приложения ДА в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

ДА.1 Испытуемый металлический образец размещают между камерой наводороживания и окислительной камерой.

ДА.2 Испытательную среду для камеры наводороживания выбирают такой, чтобы создать условия применения (эксплуатации), включая коррозионное воздействие, или обеспечить постоянной концентрацию водорода, находящегося в поверхностном слое кристаллической решетки металлического образца.

Примечание - В газонасыщенных водных испытательных средах атомы водорода образуются при диссоциации газа, в водных растворах - путем электрохимических реакций.

Атомы водорода, абсорбируясь на поверхности металлического образца, диффундируют внутрь металлического образца, проходят его насквозь и выходят в окислительную камеру, после чего окисляются до катионов водорода.

ДА.3 Иногда при испытаниях используют покрытие из палладия, нанесенное на одну или две стороны испытуемого образца. Покрытие из палладия особенно рекомендуется применять при наводороживании в газонасыщенной водной среде. При использовании покрытия из палладия важно, чтобы покрытие не оказывало влияния на расчетную диффузию водорода.

ДА.4 Испытательную среду и потенциал электрода в окислительной камере выбирают такими, чтобы металл образца был или пассивен, или устойчив к коррозии. Фоновый поток создается до того, как перемещение водорода становится устойчивым и незначительным по сравнению с окисленным потоком водорода.

ДА.5 Значение электродного потенциала образца в окислительной камере поддерживают достаточно положительным для того, чтобы кинетика окисления атомов водорода ограничивалась только потоком водорода.

Примечание - Покрытие из палладия на образце со стороны окислительной камеры усиливает скорость окисления атомов водорода и, следовательно, обеспечивает достижение ограничения окисления в процессе перемещения водорода при менее положительных потенциалах, чем для образца без покрытия.

ДА.6 Окисленный поток водорода контролируют как функцию времени. Общий окисленный поток водорода включает в себя фоновый поток и поток проникновения водорода.

ДА.7 Для установления того, что измеряемый поток водорода характеризует перемещение по объему (вместительность), изменяют толщину испытуемого образца.

Примечание - Для оценки влияния процессов, происходящих на поверхности образца после проникновения водорода (кинетика поглощения или перемещения в оксидных пленках), применяют тонкие образцы.

ДА.8 В условно чистых металлах перемещение водорода через металл определяется его кристаллической решеткой.

Сплавление и микроструктурные характеристики (такие как расположение границ зерна, наличие вкраплений и осажденных частиц) металлов способствуют образованию ловушек для водорода, которые задерживают перемещение водорода.

ДА.9 На скорость перемещения водорода внутри металла при первом испытании на проникновение может влиять как обратимое, так и необратимое наводороживание. Устойчивое состояние проникновения водорода характеризует необратимое наводороживание. Если водород затем удаляют из образца и последующие испытания на проникновение проводят на этом же образце, то разницу между результатами, полученными в последующем испытании и первом испытании на проникновение, используют для оценки наличия необратимого наводороживания.

Для некоторых испытательных сред изменяют условия на зарядной стороне образца так, чтобы вызвать ослабление окисленного потока водорода после достижения устойчивого состояния проникновения. Скорость, с которой происходит ослабление окисленного потока водорода, определяется диффузией и только обратимым наводороживанием и, следовательно, может быть также использована для оценки наличия необратимого наводороживания.

Примечания

1 В конкретном металле обратимое и необратимое наводороживания могут присутствовать одновременно.

2 Для определения наличия обратимого наводороживания, в принципе, может быть использовано сравнение результатов, полученных для второго и последующих режимов проникновения водорода или полученных для условно чистого металла.

3 Метод испытаний пригоден для систем, в которых водород вырабатывается на зарядной поверхности образца постоянно. Как правило, метод испытаний не применяют для систем, подверженных воздействию точечной коррозии, за исключением случаев, когда собственно испытательная среда в камере наводороживания предназначена для имитации такого воздействия, а вся поверхность металла образца при этом активна.