ГОСТ Р 9.915-2010 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание

     6* Определение водородного охрупчивания на основе методов механических испытаний изделий (метод В)**

_______________

* Раздел 6 учитывает требования пункта 7.2.4 и приложения D ИСО 4527 и дополняет требования ИСО 10587 и ИСО 17081.

** Наименование раздела 6 в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

6.1 Средства измерений, вспомогательное оборудование, материалы - по стандартам на физико-механические методы испытаний изделий конкретного типа, для испытаний металлических покрытий - по ГОСТ Р 9.317.

6.2 Образцы для испытаний - по 4.3, при этом в качестве образцов-свидетелей используют:

- для испытаний на растяжение - выточенные образцы цилиндрической формы N 4 типа III или IV по ГОСТ 1497 или образцы по ГОСТ 22356 (рисунок 1);

- для испытаний на ударную вязкость - выточенные образцы типа I по ГОСТ 1497 с V-образным надрезом;

- для деталей с покрытиями, которые требуют фиксаторов или предельных нагрузок для соответствия этим требованиям и которые при эксплуатации подвергают длительному воздействию в диапазоне 25%-50% минимального предела прочности на растяжение основного металла, - выточенные образцы типа I по ГОСТ 1497 с V-образным надрезом.

6.3 Подготовка и проведение испытаний

6.3.1 Механические испытания прочностных свойств изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов на изделия конкретного типа. Нагрузка в ньютонах силы, прогиб или расширение в миллиметрах при испытании должны соответствовать требованиям этих стандартов. Испытание проводят при температуре окружающей среды от 15 °С до 25 °С, если в программе испытаний не установлено иное.

Примечание - Перед измерением твердости рекомендуется удалять покрытие с поверхности изделия на измеряемом участке способами, указанными в ГОСТ 9.302 или ГОСТ 9.402.

6.3.2 Изделия, как, например, пружинные штыри, стопорные кольца, которые по условиям эксплуатации устанавливают в отверстия или на стержнях, испытывают в собранном виде в соответствии с требованиями стандартов или допусков на чертежах, учитывающих максимальную растягивающую нагрузку на изделиях с покрытием.

При невозможности проведения испытаний изделий в собранном виде их детали испытывают при нагрузке, равной 115% максимального предела текучести, установленного в стандартах на изделия конкретного типа.

6.3.3 Изделия, как, например, зажимы и прижимы, которые при эксплуатации подвергают действию статических растягивающих нагрузок, превышающих на 25% минимальное временное сопротивление, а также изделия из высокоуглеродистой стали, изделия, подвергнутые холодной или горячей обработке до достижения прочности 1450 МПа или более, испытывают при нагрузке, равной 75% максимального значения прочности.

6.3.4 Для выявления водородного охрупчивания подложки, которое может произойти после нанесения металлических покрытий (например, стали с цинковым покрытием), допускается применять методы измерения пластичности металлических покрытий на подложках в соответствии с требованиями ГОСТ Р 9.317.

6.3.5 Испытания проводят при воздействии на изделие расчетной нагрузки в течение 100 ч (для серии с классом выдержки 96 ч - см. 3.4); при поставках по госзаказу - не менее 200 ч (для серии с классом выдержки 200 ч - см. 3.5); при испытании на перегибы - не менее 10 перегибов на 180° без поломки образца, если в стандартах не установлено иное.

6.3.6 Для вновь разрабатываемых высокопрочных металлов (сплавов) проводят испытания на растрескивание в соответствии с требованиями ГОСТ 9.901.1, ГОСТ 9.903.

6.4 Обработка результатов испытаний

6.4.1 Изделие считают обладающим водородным охрупчиванием, если хотя бы на одном из испытуемых образцов обнаружены следующие дефекты:

- прочностные (механические) свойства не соответствуют требованиям, указанным в стандартах на изделия конкретного типа;

- ослабление значения напряжения кручения более 10% первоначального значения;

- растрескивание и трещинообразование.

6.4.2 Наличие и характер растрескивания и трещинообразования (см. ГОСТ 9.908) после испытаний определяют одним из методов:

- визуально с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением (при определении пластичности покрытий - по ГОСТ Р 9.317);

- методом магнитно-порошковой дефектоскопии;

- методом капиллярной дефектоскопии.

Для выявления микротрещин используют неразрушающий метод цветной дефектоскопии или изготавливают микрошлифы для металлографического исследования.

6.5 Оформление результатов испытаний - аналогично 4.7.