7.1 Внешний вид, цвет бутылок контролируют визуально.
Допускается согласовывать с потребителем контролируемые визуально образцы бутылок с дефектами по 4.5, 4.6, 5.1.3.4, 5.1.3.7, 5.1.3.8.
7.2 Размеры пузырей, инородных включений и длину посечек контролируют измерительной лупой по ГОСТ 25706 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.
7.3 Размеры бутылок контролируют по ГОСТ 24980. При контроле внутреннего диаметра горловины калибром его погружают в горловину стеклянной бутылки вертикально по центру образца.
7.4 Параллельность плоскости торца венчика горловины плоскости дна бутылок контролируют по ГОСТ 24980.
7.5 Перпендикулярность вертикальной оси бутылок к плоскости дна контролируют по ГОСТ 24980.
7.6 Овальность корпуса бутылок и венчика горловины контролируют нижеследующим способом.
7.6.1 Средства контроля
Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другие средства измерения с погрешностью не более 0,05 мм - для диаметра венчика горловины и не более 0,1 мм - для диаметра корпуса.
7.6.2 Проведение контроля
Измеряют диаметр корпуса или венчика горловины бутылок в нескольких местах в одной плоскости, перпендикулярной к его оси. Разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметра соответствует овальности.
7.7 Толщину стенок и дна бутылок контролируют по ГОСТ 24980. Измерения проводят в разных точках по окружности корпуса: в верхней части, в центре и у основания, а также измеряют дно бутылки.
7.8 Высоту швов на бутылках контролируют по ГОСТ 24980.
7.9 Полную вместимость и вместимость по уровню наполнения бутылок контролируют по ГОСТ 24980. При использовании для контроля водопроводной воды рекомендуется учитывать поправку на плотность воды по ГОСТ Р ИСО 8106.
7.10 Остаточные напряжения в бутылках после отжига и свиль контролируют по ГОСТ 31292 или используя стандартные диски напряжения.
7.11 Термостойкость бутылок контролируют по ГОСТ 13903.
7.12 Сопротивление внутреннему гидростатическому давлению бутылок контролируют по ГОСТ 13904. При использовании импортного оборудования значения показателя внутреннего гидростатического давления должны быть идентичными показателям, указанным в 5.1.24.
7.13 Сопротивление вертикальной нагрузке бутылок контролируют по ГОСТ Р 52596.
7.14 Толщину упрочняющего покрытия измеряют с помощью измерительной системы, согласно инструкции к ней: на венчике, в месте перехода горловины в корпус, на середине корпуса, в нижней части корпуса.
7.15 Контроль наличия покрытия, нанесенного на поверхность бутылок после выхода из печи отжига, проводят следующим образом: две бутылки помещают на горизонтальную плиту, фиксируя их таким образом, чтобы они во время контроля не сдвигались. Сверху на них кладут третью бутылку и наклоняют плиту, фиксируя угол наклона, при котором происходит соскальзывание бутылки. За угол наклона принимают среднее значение трех измерений.
Допускается контроль наличия защитно-упрочняющих покрытий на поверхности бутылок проводить другими методами, обеспечивающими технические требования настоящего стандарта.
7.16 Бутылки, имеющие загрязнения, моют 0,5%-ным раствором технической кальцинированной соды или другими идентичными моющими средствами в течение 2 мин. Температура моющего раствора должна быть (65±5) °С.
Бутылки считают соответствующими требованиям 5.1.3.8, если после контроля на них не осталось следов загрязнений.
7.17 Водостойкость бутылок контролируют методом по ГОСТ 13905.
7.18 Контроль устойчивости к воде бутылок для водки и ликероводочных изделий методом адсорбции проводят следующим образом: отобранные образцы бутылок тщательно ополаскивают 2 раза водопроводной водой и 1 раз дистиллированной водой. В бутылки в зависимости от их вместимости наливают от 20 до 50 мл рабочего раствора хлоргидрата метиленового голубого и смачивают внутреннюю поверхность бутылок, встряхивая их 2-3 раза. Затем немедленно ополаскивают 3 раза дистиллированной водой, опрокидывают бутылки вниз горловиной, дают стечь воде и осматривают их. Внутренняя поверхность бутылок должна соответствовать требованиям 5.1.23.