ГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Приложение Г
(рекомендуемое)

     
Испытания на обезуглероживание (науглероживание)
и соответствие микроструктуры

Г.1 Требования к образцам

Определение микроструктуры и обезуглероживания (науглероживания) выполняют на образце длиной, равной диаметру резьбы, который вырезают по оси болта на расстоянии одного диаметра от торца.

Изготовление шлифа и его травление проводят в соответствии с требованиями по подготовке проб ГОСТ 1763, ГОСТ 5639. При изготовлении шлифа не допускается нарушение плоскостности его кромок.

Г.2 Контролируемые параметры

При исследовании шлифа определяют для классов прочности:

- 8.8; 9.8 - обезуглероженный слой;

- 10.9; 12.9 - обезуглероженный слой, величину действительного зерна, содержание доэвтектоидного феррита, твердость поверхности.

При внедрении новых марок стали и при экспертной оценке определяют для классов прочности:

- 8.8; 9.8 - обезуглероженный слой, микроструктуру на профиле резьбы, размер действительного зерна, наличие мартенсита, твердость после повторного отпуска;

- 10.9 - обезуглероженный слой и микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, содержание доэвтектоидного феррита, содержание бейнита, троостита на оси профиля резьбы, наличие мартенсита, отпущенного мартенсита, твердость после повторного отпуска, твердость поверхности;

- 12.9 - обезуглероженный слой и микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, содержание троостита и доэвтектоидного феррита, наличие мартенсита, твердость после повторного отпуска, твердость поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Г.3 Методы исследования

Определение глубины зоны полного обезуглероживания проводят при увеличении 100 по ГОСТ 1763.

Частичное обезуглероживание определяют методом измерения микротвердости при нагрузке 1-3 Н по ГОСТ 9450 в соответствии с ГОСТ Р 52627.

Процентное содержание феррита определяют по шкале 7, троостита - по шкале 8 ГОСТ 8233 при увеличении 500 и 100 соответственно.

Величину действительного зерна определяют по ГОСТ 5639.

Твердость после повторного отпуска определяют по ГОСТ Р 52627. Повторный отпуск проводят при температуре 415 °С для классов прочности 8.8; 9.8; 10.9 и 370 °С для класса прочности 12.9 в течение 30 мин.

Твердость поверхности определяют методом измерения микротвердости. Измерения проводят по ГОСТ 9450 при нагрузке 1-3 Н. Твердость в точке у основания профиля резьбы (твердость поверхности) сравнивают с твердостью в точке, соответствующей 2/3 диаметра (твердость сердцевины).

Г.4 Эталоны микроструктуры болтов из стали 40Х

В микроструктуре болтов всех классов прочности не допускаются:

- наличие мартенсита;

- величина действительного зерна более шестого балла по ГОСТ 5639.

Классы прочности 8.8; 9.8:

Микроструктура должна состоять из троостосорбита отпуска. Для болтов, изготовленных из стали 40Х, допускается несквозная закалка на глубину, обусловленную полосой прокаливаемости по ГОСТ 4543 (наличие бейнита, троостита и сорбита в сердцевине сечения).

Глубина зоны полного обезуглероживания должна быть не более 0,015 мм.