Группа Г30
ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 52643-2006 "Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия"
ОКС 21.060.01
Дата введения 2011-07-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.03.2011 N 29-ст
Раздел 1 изложить в новой редакции:
"1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее - болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее - гайки) с увеличенным размером под ключ и шайбы (далее - шайбы), предназначенные для использования в металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе - в строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех макроклиматических районах независимо от категории размещения по ГОСТ 15150".
Раздел 2 дополнить ссылками:
"ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские, круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки";
ссылки на ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83 и их наименования исключить;
заменить ссылки:
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007,
ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-99) на ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004).
Пункты 3.2-3.5, 3.8 изложить в новой редакции:
"3.2 Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 по ГОСТ Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в приложении А.
3.3 Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в приложении А.
3.4 Механические свойства шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в приложении А.
3.5 Для изготовления болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по приложению А, используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта, а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному хрупкому разрушению (приложение Б) и трещиностойкости (приложение В).
3.8 На поверхности болтов не должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, не допускаются. Дефекты поверхности: болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек - по ГОСТ Р ИСО 6157-2, шайб - по ГОСТ 18123".
Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
"Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При этом масса партии не должна превышать для болтов - 4000 кг, для гаек - 2000 кг, для шайб - 1000 кг".
Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:
"Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии".
Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: "Испытания по перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной , но не менее 65 мм, где и - длина и наружный диаметр резьбы болта".
Пункт 5.1 изложить в новой редакции:
"5.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности: болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек - по ГОСТ Р ИСО 6157-2, шайб - по ГОСТ 18123".
Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1759.1 на ГОСТ Р ИСО 4759-1.
Пункт 5.5 изложить в новой редакции:
"5.5 Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по ГОСТ Р 52627".
Пункт 5.12. Второй абзац. Исключить слова:
"Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы".
Приложение А. Таблицы А.1, А.2 изложить в новой редакции:
Таблица А.1 - Механические характеристики болтов
| Механические свойства | ||||||||
Класс проч- | Материал | Наруж- | Временное сопротивление , Н/мм | Твердость по Бринеллю, НВ | Относи- | Относи- | Ударная вязкость KCU, Дж/см, не менее | ||
не менее | не более | не менее | не более | ||||||
8.8 | 40Х | 16-48 | 800 | 950 | 242 | 363 | 35 | 12 | 49 |
9.8 | 40Х | 16-30 | 900 | 1150 | 285 | 10 | |||
30Х3МФ | 36-48 | ||||||||
10.9 | 40Х | 16-30 | 1078 | 1275 | 331 | 388 | 9 | ||
30Х3МФ | 36-48 | 1040 | 300 | ||||||
12.9 | 20Х2НМТРБ | 16-30 | 1220 | 1519 | 360 | 415 | 8 | ||
Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52627, в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы болтов, в том числе, указанные в настоящей таблице. Для болтов исполнения ХЛ относительное сужение - не менее 40%. Для всех болтов исполнения У и болтов исполнения ХЛ с твердостью не более 363 НВ. Для болтов исполнения ХЛ класса прочности 10.9 с твердостью 364-388 НВ и класса прочности 12.9 испытания проводят при температуре минус 60 °С. Ударная вязкость должна быть не менее 39 Дж/см. Содержание углерода от 0,37% до 0,42%. |
Таблица А.2 - Механические характеристики гаек
Класс прочности | Сопрягаемые болты | Материал | Напряжение от испытательной нагрузки, H/мм, не менее | Твердость по Бринеллю, НВ | ||
Класс прочности | Наружный диаметр резьбы, мм | не менее | не более | |||
8 | 8.8 | 16-48 | 35, 40, 35Х, 40Х | 1075 | 229 | 353 |
9 | 9.8 | 16-30 | 1128 | 272 | ||
36-48 | 40Х | |||||
10 | 10.9 | 16-30 | 35, 40, 35Х, 40Х | 1245 | ||
36-48 | 40Х | |||||
12 | 12.9 | 16-30 | 1519 | |||
Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52628, в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых болтов, в том числе, указанные в настоящей таблице. Для комплектации болтов исполнения ХЛ следует применять гайки, изготовленные из стали марок, удовлетворяющих требования по ударной вязкости к болтам исполнения ХЛ при температуре минус 60 °С. Проверка свойств должна проводиться на стадии постановки на производство гаек из этих сталей. |
Приложение Б. Пункт Б.3. Рисунок Б.1 заменить новым:
Рисунок Б.1
Пункт Б.4. Второй абзац до слов "Контроль усилия" изложить в новой редакции:
"Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,8 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте - закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом".
Приложение В. Рисунок В.1 заменить новым:
Рисунок В.1
Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить абзац:
"- 6.8 - микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;";
пункт Г.4. Подпункт "Класс прочности 6.8" и его содержание исключить;
подпункт "Класс прочности 10.9", первый абзац. Заменить слова: "в количестве не более 50%" на "в количестве не более 10%";
третий абзац. Заменить слова: "резьбы более 50%" на "резьбы более 10%".
Приложение Д. Таблицы Д.1, Д.2 изложить в новой редакции:
Таблица Д.1 - Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок при испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)
Наружный диаметр резьбы, мм | Расчетная площадь сечения, мм | Класс прочности болтов и минимальное временное сопротивление разрыву, Н/мм | ||||
8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
800 | 900 | 1040 | 1078 | 1275 | ||
Минимальная разрушающая нагрузка при испытании болтов, Н | ||||||
16 | 157 | 125600 | 141300 | - | 169200 | 204000 |
18 | 192 | 153600 | 172800 | - | 207000 | 244800 |
20 | 245 | 196000 | 220500 | 264100 | 312400 | |
22 | 303 | 242400 | 272700 | - | 326600 | 386300 |
24 | 353 | 282400 | 317700 | - | 380500 | 450100 |
27 | 459 | 367200 | 413100 | - | 494800 | 585200 |
30 | 561 | 448800 | 504900 | - | 604800 | 715300 |
36 | 816 | 652800 | 734400 | 848640 | - | - |
42 | 1120 | 896000 | 1008000 | 1164800 | - | - |
48 | 1472 | 1177600 | 1324800 | 1530880 | - | - |