Испытание болтов на коэффициент закручивания
Е.1 Для контроля качества поверхности резьбы изготовитель проводит испытание на определение коэффициента закручивания, зависящего от покрытия и смазки, нанесенных на резьбу болта и/или гайки.
Е.2 В комплект резьбового соединения, подвергаемого испытаниям, входят болт, гайка и две шайбы.
Для исключения разногласий между изготовителем и потребителем способ подготовки крепежных изделий к испытаниям должен быть идентичным.
На крепежные изделия с нормальным покрытием перед испытанием наносят смазку на все поверхности трения - на резьбу болта и гайки и на опорные поверхности гайки и шайбы. Подготовку болтов, гаек и шайб проводят в следующем порядке:
- очищают от технологической смазки и загрязнений окунанием в емкость с бурлящим щелочным раствором при температуре не менее 90 °С на 10-15 мин;
- смывают остатки щелочного раствора окунанием в емкость с бурлящей водой при температуре не менее 90 °С на 10-15 мин;
- выдерживают при температуре не ниже 20 °С до полного высыхания влаги;
- смазывают окунанием в емкость со смазочным составом из 80% неэтилированного бензина по ГОСТ Р 51866 и 20% минерального масла по ГОСТ Р 51634 при температуре состава 20 °С и времени выдержки 1-2 мин;
- высушивают на решетчатом поддоне в течение не менее 2 ч при температуре не ниже 20 °С.
Крепежные изделия с произвольным покрытием испытывают без дополнительной смазки, если иное не предусмотрено соглашением между изготовителем и потребителем.
Примечание - При подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям не допускается удалять загрязнения с поверхностей трения (резьбы и опорных поверхностей гаек и шайб) способами, изменяющими профиль резьбы или шероховатость поверхности, например абразивоструйной обработкой, прогонкой резьбы и пр.
Е.3 Испытания следует проводить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 20 °С. Условия проведения испытаний у изготовителя и потребителя должны быть идентичны.
Е.4 Коэффициент закручивания определяют путем измерения фактического крутящего момента, приложенного к гайке, в момент достижения в теле болта нормативного усилия натяжения.
Коэффициент закручивания определяют по формуле
,
где - фактический крутящий момент, приложенный к гайке, создающий в теле болта нормативное усилие натяжения, Н·м;
- нормативное усилие натяжения болта, принимаемое по таблице Е.1, Н;
- наружный диаметр резьбы болта, мм.
Значения нормативных усилий натяжения для болтов различных классов прочности приведены в таблице Е.1.
Таблица Е.1 - Нормативные усилия натяжения болтов для определения коэффициента закручивания
Наружный диаметр резьбы, мм | Класс прочности болтов и напряжение от нормативного усилия, Н/мм | |||||
8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
500 | 610 | 675 | 730 | 800 | 900 | |
Нормативное усилие натяжения, Н | ||||||
16 | 78500 | - | - | 110000 | - | 141000 |
18 | 96000 | - | - | 140000 | - | 172000 |
20 | 122000 | - | - | 179000 | - | 221000 |
22 | 152000 | - | - | 220000 | - | 273000 |
24 | 177000 | - | - | 258000 | - | 318000 |
27 | 230000 | - | - | 335000 | - | 413000 |
30 | 281000 | 342000 | - | 410000 | 449000 | - |
36 | 409000 | - | - | 596000 | - | - |
42 | 560000 | - | 754000 | 818000 | - | - |
48 | 736000 | 898000 | - | 1075000 | - | - |
Точность оценки коэффициента закручивания - до 0,01.
(Измененная редакция, Изм. N 1).