ГОСТ Р 52338-2005 Чистота промышленная. Методы испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей

Приложение В
(рекомендуемое)

Стенд для экспресс-испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей
при лезвийной обработке

В.1 Описание работы стенда

В.1.1 Стенд для лезвийной обработки, изготовленный на базе настольно-сверлильного станка, состоит из полого цилиндра вместимостью от 1 до 1,5 дм, закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем, осциллографом и миллиамперметром для визуального контроля составляющих силы резания. Зажимное устройство с обрабатываемой заготовкой погружено в СОЖ. Осевую силу на режущем инструменте задают грузом, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. Схема стенда для экспресс-испытаний СОЖ при сверлении, резьбонарезании, развертывании, растачивании и цековании изображена на рисунке В.1

1 - штуцер для слива СОЖ; 2 - полый цилиндр; 3 - диск; 4 - обойма; 5 - манометр; 6 - обрабатываемая заготовка;
7 - крышка; 8 - манжета; 9 - груз; 10 - обод; 11 - пластина; 12 - отсчетное устройство (индикатор часового типа);
13 - штатив; 14 - насос для подачи СОЖ; 15 - столик динамометра; 16 - усилитель; 17 - осциллограф;
18 - миллиамперметр

Рисунок В.1 - Схема стенда для экспресс-испытаний СОЖ при сверлении, резьбонарезании,
развертывании, растачивании и цековании

В.1.2 До начала испытаний стенд приводят в работоспособное состояние. Для этого вращение шпинделя включают не менее чем за 10 мин до начала ТИ СОЖ с целью выборки зазоров в технологической системе.

В.2 Для экспресс-испытаний СОЖ при лезвийной обработке используют следующую аппаратуру:

универсальный тензометрический динамометр типа УДМ-100;

усилитель типа 8АНЧ-26м или ТА-54;

шлейфовый осциллограф типа Нева-МТ, H117 или ПЭВМ;

миллиамперметр;

профилометр-профилограф;

микроскоп инструментальный;

индикатор часового типа;

приспособление для закрепления инструмента при измерениях износа.

В.3 Порядок подготовки к ТИ СОЖ

Перед каждой заливкой новой СОЖ все емкости и трубопроводы тщательно очищают от отходов обработки и остатков жидкости путем их промывки горячим (от 40 °С до 60 °С) водным раствором моющего и дезинфицирующего средства типа Аполир-К - при испытаниях водных СОЖ или дизельным топливом, керосином - при испытаниях масляных СОЖ.