РД 09-244-98

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
СОСУДОВ, ТРУБОПРОВОДОВ И КОМПРЕССОРОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ
АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

РАЗРАБОТАНА на основании приказа Госгортехнадзора России от 26.06.95 N 111 "О взятии под государственный надзор аммиачных холодильных систем" научно-техническим предприятием по диагностике и экспертизе объектов Госгортехнадзора России "ЦЕНТРХИММАШ", научно-производственной фирмой "ВИБРОТЕХ" и Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России.

УТВЕРЖДЕНА постановлением Госгортехнадзора России от 20.11.98 N 66, с Изменением N 1 [РДИ 09-513(244)-02], утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66

В основу настоящей Инструкции были положены согласованные с Госгортехнадзором России Инструкция по диагностированию технического состояния сосудов промышленных аммиачных холодильных установок (И4-94) (подготовлена ООО "ЦЕНТРХИММАШ" 12.04.94 г.), Методика диагностирования технического состояния трубопроводов промышленных аммиачных холодильных установок (М3-96) (подготовлена ООО "ЦЕНТРХИММАШ" 20.08.96 г.), Методика диагностирования технического состояния компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок (М1-95) (подготовлена ООО "ЦЕНТРХИММАШ", НПФ "ВИБРОТЕХ" 25.01.95 г.).

С вводом в действие настоящей Инструкции действие вышеуказанных документов отменяется.

ВВЕДЕНИЕ

Аммиачные холодильные установки (АХУ) являются объектами повышенной опасности, аварии которых из-за токсичности аммиака, а также из-за расположения АХУ на предприятиях в населенных пунктах могут привести к тяжелым последствиям.

Основные элементы аммиачных холодильных установок, обеспечивающие протекание технологического процесса получения холода, - сосуды, трубопроводы и компрессоры.

Инструкция устанавливает порядок и методы проведения диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов, трубопроводов и компрессоров (сокращенно - оборудования) аммиачных холодильных установок, находящихся в эксплуатации в различных отраслях промышленности. При разработке Инструкции учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96)*, с Изменениями (ИПБ 03-147-97) от 02.09.97 г., Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем, Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок** и включены дополнительные требования и рекомендации по диагностированию и определению остаточного ресурса безопасной эксплуатации оборудования АХУ.

________________

* В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N 156).

** В связи с введением в действие Правил безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03), после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-220-98) (постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 N 105).

Инструкция может быть использована при диагностировании других сосудов (емкостного оборудования различного назначения) и технологических трубопроводов, у которых при эксплуатации не изменяются исходные физико-механические свойства металла (например, водородное или сероводородное охрупчивание и др.).

Вопрос о возможности использования Инструкции в случаях, не относящихся к АХУ, должен быть согласован с Госгортехнадзором России.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Диагностирование технического состояния (сокращенно - диагностирование) оборудования АХУ должно проводиться путем выполнения комплекса научно-технических мероприятий (по неразрушающему контролю, анализу прочности, исследованию коррозионного состояния и др.) и определения по их результатам соответствия (или несоответствия) оборудования требованиям действующей нормативной документации и ресурса его дальнейшей безопасной эксплуатации.

1.2. Диагностирование оборудования АХУ проводится по программе, составленной в соответствии с настоящей Инструкцией.

Дополнительные работы, не предусмотренные программой и настоящей Инструкцией, могут проводиться при выявлении в процессе обследования оборудования нетипичных дефектов и повреждений. Решение о необходимости проведения дополнительных работ оформляется протоколом технической комиссии, в состав которой входят специалисты организации, проводящей диагностирование, организации - владельца оборудования и органов Госгортехнадзора России.

1.3. При наличии в организации нескольких единиц (группы) оборудования одного типоразмера, введенных в эксплуатацию в одно время, эксплуатирующихся в одинаковых условиях и имеющих одинаковую наработку, не превышающую нормативного ресурса, программа проведения работ может предусматривать определение остаточного ресурса по результатам полного контроля одной или нескольких единиц оборудования и частичного контроля остальных с обобщением результатов на всю группу диагностируемого оборудования. При наработке оборудования, равной нормативному ресурсу или превышающей его, необходим контроль каждой единицы оборудования в полном объеме.

1.4. Результаты контроля оформляются по каждому виду (методу) контроля отдельными актами (картами, протоколами) с указанием установленных технических характеристик узлов (деталей, материалов) и выявленных в них дефектов. Заключение по результатам диагностирования должно содержать все материалы по проведенному контролю и выводы о возможности безопасной эксплуатации оборудования.

2. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ СОСУДОВ

В данном разделе изложены порядок и методы диагностирования технического состояния сосудов АХУ.

2.1. Сосуды аммиачных холодильных установок в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96),* по условиям эксплуатации (взрывоопасная рабочая среда и давление более 0,07 МПа) относятся к сосудам 1-й группы.

_______________

* В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N 156).

2.2. Диагностирование сосудов должно носить комплексный характер для выявления всех факторов, влияющих на безопасность эксплуатации сосудов. В объем диагностирования сосудов, выполненных из сталей в соответствии с ОСТ 26-291 (или зарубежных аналогов отечественных сталей), входят:

а) анализ технической документации на сосуд;

б) наружный и внутренний осмотры сосуда;

в) толщинометрия несущих элементов сосуда;

г) неразрушающий контроль сварных соединений;

д) исследование коррозионного состояния сосуда;

е) исследование прочности сосуда;

ж) исследование механических характеристик, химического состава, структуры и других характеристик металла сосуда;

з) пневматические (или гидравлические) испытания сосуда с контролем методом акустической эмиссии.

Работы по пп."а"-"д", "ж" и "з" проводятся в обязательном порядке; работы по п."е" - при технической необходимости.

2.3. Анализ технической документации на сосуд предусматривает получение следующих сведений:

о наличии паспорта и правильности его заполнения;

об изготовлении и монтаже сосуда, в том числе название завода-изготовителя, даты изготовления и ввода в эксплуатацию;

об основных технических параметрах сосуда и о материале (марка стали, химический состав, механические свойства и др.);

об объеме и виде неразрушающего контроля при изготовлении сосуда;

перечень документов, подтверждающих изготовление сосуда в соответствии с требованиями нормативных документов (сертификатов, актов испытаний и т.д.);

об отклонениях от регламента, имевших место при эксплуатации сосуда (нарушениях эксплуатационных режимов, аварии и др.);

о проведенных ремонтах (по какой причине и когда проводились, характеристика дефектов, технология их ремонта и др.).

Результаты анализа технической документации учитываются при определении объема и вида диагностических работ и должны отражать вышеуказанные сведения.

При отсутствии паспорта на сосуд необходимо при диагностировании выполнить работы, позволяющие провести паспортизацию сосуда в соответствии с требованиями раздела 5.

2.4. Наружный и внутренний осмотры сосуда.

2.4.1. Наружный и внутренний осмотры проводятся для оценки коррозионного состояния сосуда (определения вида коррозионных повреждений, их размеров и участков локализации), а также выявления дефектов, которые могли возникнуть при транспортировке, монтаже и эксплуатации сосуда.

При осмотре необходимо руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96)*.

________________

* В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N 156).

2.4.2. Осмотру подлежат все сварные соединения сосуда в целях выявления в них следующих дефектов:

а) трещин вследствие коррозионного растрескивания;

б) уменьшения исходных толщин несущих элементов из-за общей коррозии;

в) локальных коррозионных поражений в виде язв и раковин, являющихся концентраторами напряжений и возможными источниками зарождения трещин;

г) технологических дефектов сварных швов, не выявленных в процессе изготовления сосуда, развившихся при эксплуатации до опасных размеров;

д) дефектов изготовления типа недовальцовки, смещения кромок стыкуемых элементов и др., а также дефектов, которые могли возникнуть при транспортировке и монтаже (вмятины и выпучины).

Наиболее опасные - дефекты типа "а", возникновение которых возможно при взаимодействии углеродистых и низколегированных сталей с аммиаком, так как трещины могут привести к хрупкому разрушению сосуда.

Дефекты типа "б", "в" и "д" повышают напряжения в элементах сосудов, которые могут стать выше допустимых, в результате чего условия прочности сосуда не будут соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации и состояние сосуда станет опасным.

Дефекты типа "г", развиваясь, могут привести к возникновению трещин и к разрушению сосуда.

2.4.3. Основные зоны сосудов, в которых возможно возникновение дефектов:

зоны концентрации напряжений (например, места приварки штуцеров, горловин люков к корпусу, места приварки опор и др.);

сварные швы обечайки, швы приварки днищ, и прежде всего места пересечений сварных швов;

нижняя часть обечайки горизонтальных сосудов и нижнее днище вертикальных сосудов, которые наиболее подвержены общей коррозии (особенно отстойники масла);

зоны язвенной коррозии;

зоны ремонтно-сварочных работ.

При диагностировании сосудов на указанные зоны должно быть обращено особое внимание, так как в них возможно появление коррозионного растрескивания. При осмотре необходимо использовать лупы с увеличением от 2,5 до 7.

2.4.4. В случаях когда сосуд недоступен для непосредственного внутреннего осмотра из-за отсутствия или малых размеров люков, осмотр внутренней поверхности должен проводиться с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа, смотровых приборов типа РВП и др.).

2.4.5. Если внутренний осмотр нельзя выполнить с помощью средств, указанных в п.2.4.4 (например, крайне затруднен или невозможен осмотр маслоотделителей и маслосборников), то он должен быть заменен неразрушающим контролем сосуда акустико-эмиссионным методом и более полной ультразвуковой толщинометрией (см. п.2.5 "Толщинометрия несущих элементов сосуда").

2.4.6. Результаты осмотра оформляются в виде акта, который подписывается представителями организации, проводящей диагностирование, и представителями предприятия - владельца сосуда; акт утверждается руководителем организации, проводящей диагностирование (приложение 1).

2.5. Толщинометрия несущих элементов сосуда.

2.5.1. Измерение толщин стенок основных элементов (обечаек, днищ, крышек, горловин люков, патрубков и др.) сосудов проводится методом ультразвуковой толщинометрии (УЗТ). Толщинометрию патрубков необходимо проводить, если их диаметр больше диаметра отверстия, требующего укрепления в соответствии с ГОСТ 24755-89. Для измерений используют отечественные или зарубежные толщиномеры, соответствующие требованиям ГОСТ 25863-83 (например, УТ-92П, УТ-93П и др.).

2.5.2. Толщинометрия выполняется с наружной или внутренней поверхности сосуда. Измерения проводятся по 4 образующим обечайки, радиусам днища через 90° по окружности элемента. Если обечайка состоит из нескольких царг, то измерения проводятся на каждой из них (см. приложение 2).

2.5.3. Число точек измерения должно быть:

на царгах обечайки не менее 3 по каждой образующей (по краям царги и в средней ее части), то есть не менее 12 точек на каждой царге;

на днищах и крышках не менее 5 (одна точка на полюсе днища и на каждом из 4 радиусов в точках сопряжения цилиндрической и выпуклой частей);

на горловинах люков и патрубках не менее 4 (через 90° по окружности горловины, патрубка);

на накладных укрепляющих кольцах горловин люков и патрубков не менее 2 (через 180° по окружности укрепляющего кольца).

2.5.4. При выполнении толщинометрии сосудов, недоступных для внутреннего осмотра, число точек измерения (по п.2.5.3) должно быть увеличено. На вертикальных сосудах (отделители масла ОММ, отделители жидкости ОЖ, маслосборники МС, ресиверы дренажные типа РДВ и др.) в зонах, где развитие коррозии наиболее вероятно (см. приложение 3), число точек измерения должно составлять: