ГОСТ Р 51245-99 Трубы бурильные стальные универсальные. Общие технические условия

     6 Методы контроля

6.1 По 3.3 (таблицы 1, 2) наружный диаметр измеряют штангенциркулем ШЦ-2 по ГОСТ 166; толщину стенки трубы - трубным микрометром с пределами измерений 0-25 мм по ГОСТ 6507; внутренний диаметр - нутромером НИ 18-50-1 по ГОСТ 868; линейные размеры - измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427; длину - рулеткой PC-10 по ГОСТ 7502; массу определяют на весах для статического взвешивания среднего класса точности НПВ-300 кг по ГОСТ 29329.

6.2 Форму и размеры профиля резьбы (3.4) контролируют универсальными измерительными приборами или инструментом, а натяг - калибрами.

6.3 Контроль соосности по 4.1.1 следует проводить в горизонтальном положении трубы на ножевых вращающихся опорах согласно схеме, приведенной на рисунке 3.

1 - труба; 2 - деталь приварного замка; 3 - сварное соединение (шов);
4 - индикатор часового типа; 5 - ножевая опора, , - сечения, в которых измеряют биение; А - расстояние между сечениями

     
Рисунок 3 - Схема измерения отклонения от соосности

Вращая трубу, измеряют индикатором часового типа по ГОСТ 5584 биение в двух сечениях и . Сечение берется на расстоянии не более 5 мм от сварного соединения (шва), а сечение - не более 5 мм от торца детали приварного замка.

Отклонение от соосности (параллельное , мм и угловое , мм/м) определяют из следующих зависимостей:

;                                                                                      (1)

     
.                                                          (2)

6.4 Кривизну отдельных участков трубы по 4.1.2 проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм и набором щупов. Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной и определяют стрелу прогиба. Кривизну на всей длине контролируют измерительной линейкой и натянутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности концов трубы (исключая приварные замки).

6.5 Химический состав стали (4.1.3) проверяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.9. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.

6.6 Механические свойства по 4.1.4 и 4.1.5 проверяют на образцах, вырезанных из тела трубы, сварного соединения и деталей приварных замков согласно ГОСТ 1497. Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение определяют по ГОСТ 1497. Твердость - по ГОСТ 9013, ударную вязкость - по ГОСТ 9454.

Механические свойства тела трубы и сварного соединения для видов упрочнения НЗ и УЗ проверяют на основании измерения твердости материала на наружной и внутренней поверхностях образца, а также путем изготовления микрошлифов и установления микроструктуры, которая должна соответствовать виду термообработки. Шлифы изготовляют по ГОСТ 1763.

6.7 Методы контроля химико-термического упрочнения, а также упрочнения поверхности замков износостойким материалом (4.1.6) должны соответствовать способам упрочнения и указываться в технических условиях на конкретный тип труб.

6.8 Контроль средней наработки до отказа бурильных труб (таблица 5) в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.1 проводят методом подконтрольной эксплуатации по плану [NUN] РД 50-690 [1] при доверительной вероятности =0,80 и предельной относительной доверительной ошибке =0,15, предполагаемый Закон распределения - нормальный с коэффициентом вариации =0,25.

6.9 Контроль средней наработки до отказа резьбы в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.2, проводят испытаниями на стенде по плану [NUN] РД 50-690 [1] при доверительной вероятности =0,80 и предельной относительной доверительной ошибке =0,15, предполагаемый Закон распределения - нормальный с коэффициентом вариации =0,25.

6.10 Контроль средней наработки до отказа тела трубы, сварного и резьбового соединений в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.3, проводят испытаниями на стенде по плану [NUN] РД 50-690 [1] при доверительной вероятности =0,80, предельной относительной доверительной ошибке =0,20 и относительной продолжительности испытаний =1, предполагаемый Закон распределения нормальный с коэффициентом вариации =0,25.

6.11 Оценку средних наработок на отказ проводят по РД 50-690 [1].

6.12 Контроль по 4.3, 4.4, 4.5 проводят визуально.