ГОСТ Р 51814.1-2001 (ИСО/ТУ 16949-99) Системы качества в автомобилестроении. Системы качества для предприятий - поставщиков автомобильной промышленности. Общие требования

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

          
Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

А.1 аккредитованная лаборатория: Лаборатория, деятельность которой была проверена и утверждена национально признанным органом по аккредитации.

А.2 предварительное уведомление об отгрузке: Уведомление потребителя, осуществляемое обычно поставщиком через электронные средства по форме, предложенной потребителем.

А.3 бенчмаркинг: Метод установления лучшей практики.

А.4 бизнес-план: План, утвержденный административным руководством, который содержит цели, задачи и измеряемые показатели деятельности организации, в том числе в области качества.

А.5 проектирование с помощью компьютера: Использование возможностей компьютерных систем для автоматизации разработки, создания и оптимизации геометрической формы, размеров и других проектных данных, что позволяет пользователю определить форму и физические характеристики объекта.

А.6 компьютерное конструирование: Применение компьютерной технологии с целью оказания помощи в процессе конструирования.

Примечание - Эта технология позволяет представить данные технических расчетов и анализа, применяемые для имитирования и анализа объекта, с помощью метода конечных элементов.

А.7 калибровка: Совокупность операций, устанавливающая в конкретных условиях соотношение между значениями, показываемыми системой измерения, или значениями, представленными мерой физической величины или эталоном, и соответствующим значением величины, полученным с помощью исходного эталона.

А.8 план действий для непредвиденных ситуаций: План преодоления непредвиденных ситуаций (срывы в работе коммунальных служб, нехватка персонала, отказ основного оборудования), обеспечивающий бесперебойное снабжение продукцией.

А.9 план/программа постоянного улучшения: План или программа оптимизации характеристик и параметров продукции или процесса в соответствии с их целевым назначением.

Примечание - Постоянное улучшение применимо только там, где установлено соответствие.

А.10 контракт:

А.11 программа управления: Документально оформленное описание систем управления частями и процессами, разработанное поставщиком для обеспечения управления всеми основными характеристиками качества и реализацией технических требований.

А.12 план корректирующих действий: Документ, устанавливающий действия, которые предстоит осуществить для корректировки процесса, продукции или частей, с указанием ответственных лиц и сроков исполнения.

А.13 затраты на низкое качество: Затраты, связанные с производством несоответствующей продукции.

Примечание - Обычно в целях менеджмента качества эти затраты разбиваются на две категории: потери от внутренних и внешних отказов.

А.14 межфункциональный подход: То же, что и многопрофильный подход.

А.15 проектирование производственных процессов сборки; проектирование производственных процессов изготовления: Одновременный технический процесс, предназначенный для оптимизации соотношения между процессом проектирования, технологичностью изготовления и простотой сборки.

А.16 планирование экспериментов: Метод, применяемый для манипуляции входными данными процесса, чтобы лучше понять их влияние на выходные данные процесса.

Примечания

1 Применяются классический метод планирования экспериментов и метод Тагути.

2 Планирование экспериментов является испытанием или последовательностью испытаний, при которых значения потенциальных переменных величин, влияющих на процесс, систематически изменяют согласно предписанной проектной матрице.

3 Результаты оцениваются в различных условиях, чтобы: