ГОСТ 17008-85 Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГИ

1. Определение остаточной влаги

1.1. Измерительные приборы и аппаратура

1.1.1. Испытание компрессора на содержание остаточной влаги (п.3.9 настоящего стандарта) проводят на испытательной установке, схема которой представлена на черт.1.

1 - испытываемый компрессор; 2 - нагревательная печь с регулированием температуры с точностью ±5 °С;
3 - ротационный вакуумный насос производительностью 50 л/мин (83·10 м/с); 4 - криогенный сосуд;
5 - твердая двуокись углерода с этиловым спиртом или хладоном-11; 6 - вакуумметр класса точности не ниже 2,0
с пределом измерения от 1 до 10 мм рт. ст.; 7, 8, 9 - вентили; 10 - стеклянный конденсатор внутренним
диаметром 18 мм и сферическим дном; 11 - стеклянная трубка наружным диаметром 6 мм

Черт.1

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.2. Для соединения испытываемого компрессора 1 с трубкой 11 и конденсатора 10 с вентилем 9 применяют медную трубку или шланг для вакуумирования внутренним диаметром не более 4 мм. Для соединения вентиля 9 с вакуумным насосом 3 применяют медную трубку или вакуумный шланг внутренним диаметром не более 10 мм.

Внутренние поверхности трубопровода должны быть чистыми (без следов грязи и окислов).

1.2. Испытание компрессора на содержание остаточной влаги проводят методом, изложенным ниже.

1.2.1. Испытываемый компрессор 1 с герметично закрытыми всасывающими и нагнетающими патрубками устанавливают в нагревательную печь 2 и через операционный патрубок подсоединяют к вентилю 7.

При испытании компрессоров с устройством для дополнительного охлаждения к вентилю 7 подсоединяют один из патрубков устройства для дополнительного охлаждения, а другой патрубок данного устройства соединяют с операционным патрубком с помощью дополнительной медной трубки или шланга для вакуумирования внутренним диаметром не более 4 мм.

1.2.2. Конденсатор просушивают, герметично закрывают и взвешивают.

1.2.3. Патрубки подсоединения конденсатора 10 к резиновым шлангам смазывают вазелиновым маслом, после чего конденсатор 10 устанавливают в испытательную установку.

1.2.4. При закрытом вентиле 7 (вентили 8 и 9 открыты) включают вакуумный насос 3.

1.2.5. Проверку герметичности установки проводят следующим образом:

при закрытом вентиле 7 достигается разряжение в системе до 0,05 мм рт. ст.;

вентиль 9 закрывают.

Если по истечении 2 мин после закрытия вентиля 9 вакуумметр 6 показывает разрежение не ниже 0,5 мм рт. ст., это означает, что утечек нет. Если разрежение понижается более чем на 0,5 мм рт. ст., необходимо найти и устранить места утечек.

1.2.6. Твердую двуокись углерода и этиловый спирт вводят в криогенный сосуд 4. Температура смеси не должна превышать минус 70 °С. После этого в криогенный сосуд 4 погружают конденсатор 10.

Примечание. Охлаждение конденсатора 10 можно производить и другими способами: криогенный сосуд, охлаждаемый жидким азотом; низкотемпературная холодильная машина, но при этом температура конденсатора не должна быть выше минус 70 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.7. Устанавливают температуру в печи 2 (120±5) °С и медленно открывают вентили 7 и 9. Для ускорения нагрева к обмоткам электродвигателя компрессора, соединенным последовательно, проводят переменное напряжение значением, не превышающим 0,3 номинального значения, установленного для компрессора конкретного типа. Вакуумирование компрессоров проводят в течение 10 ч. За время откачки принимают длительность времени с момента, когда температура обмоток электродвигателя компрессора достигает (120±5) °С. Разрежение по окончании испытаний должно быть не менее 0,1 мм рт. ст.

1.2.8. После откачки вентили 8 и 9 закрывают и криогенный сосуд удаляют из охлажденной ванны.

1.2.9. После того, как растаяла без подогрева влага конденсатора 10, конденсатор снимают, уплотнительную смазку патрубков конденсатора удаляют и конденсатор с растаявшей влагой взвешивают с точностью до 1 мг.