4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 2 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.
4.2. Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (22±4) °С в течение 3 ч, рулоны ленты (для определения внешнего вида рулона) - в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Толщину ленты определяют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 на отрезке длиной 300 мм.
Отрезок перегибают пополам липким слоем внутрь и первое измерение проводят на расстоянии 30 мм от края, два последующих - через каждые 30 мм. Показания микрометра делят пополам.
При этом ни один результат измерения не должен выходить за пределы норм, указанных в табл.1.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
4.4. Ширину ленты и диаметр рулона измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
4.5. Внешний вид ленты определяют в процессе изготовления визуально без применения увеличительных приборов.
4.6. Внешний вид рулона определяют сравнением с контрольным образцом, цвет - визуально.
4.7. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют при температуре (22±4) °С по ГОСТ 14236 на пяти образцах длиной (150±1) мм и шириной (10±0,2) мм, вырезанных в продольном направлении.
Расчетная длина образца при испытании должна быть (50±0,5) мм, расстояние между захватами - 60 мм.
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины должна быть (500±50) мм/мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, полученных на образцах, разрушившихся в рабочей части. Допускаемое отклонение каждого результата не должно быть более 20% от среднего арифметического.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. Температуру хрупкости определяют на трех образцах размером 130х10 мм.
Прибор для испытания состоит из четырехугольной металлической ванны размером 220х170х70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом, и специального приспособления для зажима испытуемых образцов (см. чертеж). В ванну наливают этиловый спирт по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 до 40 мм ее высоты, охлаждают добавлением твердой углекислоты по ГОСТ 12162 до температуры минус 30 °С. Образцы, зажатые между зажимами 2 и 7 специального приспособления, помещают в ванну в натянутом состоянии (положение 1). Длина образца между зажимами должна быть 100 мм. Образцы выдерживают при заданной температуре 5 мин, после чего поворотом рукоятки зажим 7 прикладывают к зажиму 2 (положение 2). Место перегиба прижимают пестиком и проглаживают, в результате чего достигают перегиба образцов на 180° (положение 3).
Образцы не должны иметь трещин и изломов в месте перегиба.
1 - защелка; 2 - зажим; 3 - брусок; 4 - ручка; 5 - ванна; 6 - брусок; 7 - зажим; 8 - образцы; 9 - пестик
4.9. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 при температуре (22±4) °С и постоянном напряжении 1000 В, применяя латунные электроды диаметром (10,0±0,2) мм.
Испытания проводят на трех образцах ленты, имеющих форму квадрата со стороной, равной ширине ленты, сложенных пополам липким слоем внутрь и на стеклянной подложке прокатывают его шесть раз роликом массой 10 кг и диаметром 150 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.10. Липкость определяют при температуре (22±4) °С на трех образцах длиной 400 мм и шириной, равной ширине ленты.
Образец ленты перегибают пополам липким слоем внутрь и на стеклянной подложке прокатывают его шесть раз роликом массой 10 кг и диаметром 150 мм, оставляя несклеенными концы длиной 50 мм. На прокатанной части образца отмечают рабочий участок длиной 100 мм и через 5 мин после прокатки проводят испытания.
Один прокатанный конец образца ленты закрепляют при помощи зажима в штативе, а к другому свободному концу подвешивают груз, массу которого () в граммах вычисляют по формуле