ГОСТ 29104.23-91

     
Группа М09

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения тонкости фильтрации

Industrial fabrics. Method for determination of filtration fineness

ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 1993-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Стулов, И.С.Давыдова, В.М.Землякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВНЕСЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1552

3. Срок первой проверки - 1997 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на технические фильтровальные ткани и устанавливает метод определения тонкости фильтрации.

Тонкость фильтрации характеризуется абсолютной тонкостью фильтрации - максимальным размером частиц, прошедших через фильтровальный материал, и номинальной тонкостью фильтрации - минимальным размером частиц, прошедших через фильтровальный материал с заранее установленным коэффициентом пропускания.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 0,2 м.

1.2. Из точечной пробы на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают по диагонали три элементарные пробы диаметром (30±1) мм.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют:

лабораторную установку системы ВНИИТТ в соответствии с черт.1;

микроскоп световой биологический по нормативно-технической документации, обеспечивающий увеличение не менее 150 и снабженный окулярным микрометром-линейкой;

объект-микрометр по ГОСТ 7315;

термостат, обеспечивающий температуру (100+2)°C;

весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104;

Схема лабораторной фильтровальной установки

1 - зажимная головка с пробой ткани; 2 - бачок для суспензии; 3 - воронка; 4 - электродвигатель мешалки; 5 - редуктор; 6 - манометры; 7 - трубопровод; 8 - воздухозаборный фильтр; 9 - компрессор; 10 - ресивер; 11 - мензурка; 12 - кран; 13 - мешалка; 14 - кран

Черт.1

счетчик лабораторный типа СЛ-1 по ТУ 64-1-3031-78*;

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

емкость для выдерживания проб в воде;

штатив;

фильтровальные воронки из коррозийностойких материалов в соответствии с черт.2;

пинцет по ГОСТ 21241;

мензурку 500 по ГОСТ 1770;

капельницу по ГОСТ 25336;

сосуд типа СЦ по ГОСТ 25336;

пипетки 7-2-10 и 8-2-0,1 по ГОСТ 20292;

стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284;

стекла покровные для микропрепаратов по ГОСТ 6672;

сетку проволочную тканую фильтровальную по ТУ 16-538.082-75;

мембранные фильтры типа МФА-МА "Влагипор" по ТУ 6-05-1903-81;

кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892;

кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077 - загрязнитель или другие виды загрязнителей;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

бензол нефтяной по ГОСТ 6709;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962.

Фильтровальная воронка

1 - верхняя часть воронки; 2 - нижняя часть воронки; 3 - накидная гайка

Черт.2

Допускается применение анализаторов механических примесей типа ФС-151, ФС-151-1 и других, обеспечивающих условия подсчета микрочастиц.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Точечные пробы тканей выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Испытания тканей проводят в этих же условиях.

3.2. Бачок для суспензии 2 при включенной мешалке, зажимную головку 1 и фильтровальные воронки в соответствии с черт.2 промывают проточной водой в течение 1-2 мин, затем ополаскивают дистиллированной водой.

3.3. Фильтровальные воронки в разобранном виде сушат в термостате при температуре (100±2)°С не менее 30 мин.

3.4. Собирают фильтровальные воронки, для чего в раструб нижней части воронки 2 поочередно укладывают прокладку, пинцетом укладывают мембранный фильтр и снова прокладку. Верхнюю 1 и нижнюю 2 части фильтровальной воронки соединяют накидной гайкой 3 с таким расчетом, чтобы избежать протечки жидкости в местах соединений, затем воронки укрепляют в штативе.

3.5. Готовят осветляющий раствор, состоящий из этилового спирта и бензола в соотношении 1:2. Во избежание испарения раствор хранят в капельнице, закрытой цилиндрическим сосудом.

3.6. Предметные и покровные стекла промывают проточной водой, протирают этиловым спиртом с последующим контролем их чистоты под микроскопом.

3.7. Определяют массу кальки с погрешностью ±0,1 мг.

3.8. Отбирают на кальку пробу кварцевой пыли массой (150±1) мг.

3.9. Микроскоп настраивают для работы в проходящем свете при общем увеличении, равном 150.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Готовят суспензию в бачке 2 (черт.1). Для этого при закрытом кране 12 и открытом кране 14 в бачок для суспензии заливают 0,5 дм дистиллированной воды и засыпают пробу кварцевой пыли. Кварцевую пыль, осевшую на стенках бачка 2, смывают 1 дм дистиллированной воды. Кран 14 закрывают.

4.2. Суспензию перемешивают мешалкой 13 в течение 2 мин и при работающей мешалке открывают кран 12, отбирают пробу суспензии в мензурку 11 в количестве (100±20) см.

4.3. Для определения размера частиц кварцевой пыли мензурку 11 с пробой суспензии тщательно перемешивают, встряхивая мензурку в течение 3 мин, и, пока не остановилось движение жидкости, отбирают пипеткой вместимостью 1 см пробу суспензии в количестве (1,0±0,1) см. Пробу суспензии фильтруют через мембранный фильтр в течение (10±1) мин. Остаток суспензии из мензурки 11 выливают в бачок для суспензии 2.

4.4. Фильтровальную воронку с осадком кварцевой пыли на мембранном фильтре сушат в термостате при температуре (100±2)°C не менее 1 ч.