ГОСТ 7315-92

Группа Г52

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ

     
Основные параметры. Нормы точности и жесткости

     
Woodworking machinery. Four-sided planers.
Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity

ОКП 38 3125

Дата введения 1993-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации "Станки" (ТК 70 "Станки")

РАЗРАБОТЧИКИ

С.М.Хасдан, И.К.Черкасов, Г.Л.Шалимов, М.А.Слободник, В.И.Попова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.01.92 N 57

3. Срок проверки - 1997 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7947-85 в части норм точности

5. ВЗАМЕН ГОСТ 6826-78, ГОСТ 7315-83, ГОСТ 19467-74

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние, производственные, общего назначения, для продольного фрезерования заготовок по заданному профилю и размерам сечения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1.

Станки без фуговального устройства

     
Черт.1

     
Станки с фуговальным устройством

     
Черт.2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

Размеры, мм

     

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость - по ГОСТ 25338.

Стандарт не устанавливает последовательность проведения проверок. Отдельные проверки могут проводиться в процессе сборки, если проведение их на собранном станке затруднительно.

Допускается применение других методов и средств измерения при условии, что они обеспечивают требуемую стандартом точность проверки.

Стандарт устанавливает нормы точности станков двух классов:

повышенной точности (для производства мебели);

нормальной точности (для прочих производств).

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп.2.2-2.11.

2.2. Плоскостность рабочей поверхности столов

Черт.3


Допуск, мм, на длине 1000 мм:

На рабочей поверхности стола 1 (черт.3) последовательно в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2. Просвет между рабочей поверхностью стола и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение от плоскостности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

2.3. Параллельность рабочих поверхностей столов:

а) в продольном направлении

б) в поперечном направлении

     
Черт.4

     

Таблица 2

На рабочей поверхности неподвижного стола 1 (черт.4) в продольном или поперечном направлении в среднем сечении (а) или заподлицо (б) с кромкой стола на регулируемой подставке 3 устанавливают на нуль уровень 2.

Расстояние между опорами подставки 1000 мм (а) или 100 мм (б). При недостаточной длине стола опоры устанавливают в его крайних по длине сечения (а).

Подставку с уровнем переставляют на подвижный стол. Определяют абсолютные величины показаний уровня на подвижном столе при двух крайних положениях подвижного стола по высоте.

Отклонение от параллельности равно наибольшей абсолютной величине показаний уровня на подвижном столе.

2.4. Прямолинейность рабочих поверхностей направляющих линеек     

Черт.5

     

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

К рабочей поверхности направляющей линейки 2 (черт.5) в продольном направлении на двух опорах 1 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение от прямолинейности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

2.5. Параллельность рабочих поверхностей направляющих линеек

Черт.6

Допуск, мм, на длине 1000 мм: