ГОСТ 16115-88 Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/С1 и 1A1RSS/С2. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ
И УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
1. Оборудование и материалы
1.1. Фрезерно-окантовочные, распиловочные или другие камнеобрабатывающие станки, обеспечивающие нормы жесткости и точности, соответствующие паспорту станка и требованиям нормативно-технической документации.
1.2. Материал: мрамор типа Коелгинского и Газганского месторождений, гранит типа Янцевского месторождения, известняк типа Альминского месторождения.
1.3. Линейка измерительная 1000 по ГОСТ 427.
1.4. Секундомер.
1.5. Индикатор ИЧ 10 кл. 1 по ГОСТ 577.
2. Подготовка к испытанию
Круг, не бывший в эксплуатации, предварительно прирабатывают на станке в течение 20 мин.
3. Проведение испытаний
3.1. Перед началом испытаний станок должен быть проверен на соответствие нормам точности, указанным в паспорте станка.
3.2. Режимы обработки - в соответствии с табл.6.
Таблица 6
Обрабатываемый материал | Рабочая скорость, м/с | Глубина резания, | Скорость продольной подачи, м/мин | Расход охлаждающей жидкости на 100 мм диаметра круга, л/мин | Давление |
Известняк | 63 | 240-300 | 0,25-0,35 | 4-6 | 0,2-0,3 |
Мрамор | 40 | 75-80 | 0,40-0,65 | 3-5 | |
Гранит | 32 | 10-15 | 1,35-1,60 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Скорость продольной подачи и глубину резания контролируют при помощи линейки и секундомера.
Износ сегментов круга, равный уменьшению высоты их алмазоносного слоя, измеряют индикатором часового типа.
3.4. Испытание отрезного круга проводят до тех пор, пока его износ будет не менее высоты алмазоносного слоя.
4. 0бработка результатов испытаний
4.1. Удельный расход алмазов () определяют по формуле
