ГОСТ 12.3.023-80

Группа Т58

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Требования безопасности

Safety work system. Diamond products.
The safety code for use

ОКП 39 7000

Дата введения 1982-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.80 N 3938

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16182-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607 снято ограничение срока действия

6. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1991 г., октябре 1993 г. (ИУС 3-92, 1-95)

ВНЕСЕНО  Изменение N 3, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 12.09.2006 N 194-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2007

     Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2006 год

Настоящий стандарт распространяется на алмазный инструмент и устанавливает требования безопасности при процессах шлифования, отрезки и правки абразивных кругов и кругов из кубического нитрида бора (эльбора).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В процессах обработки материалов алмазным инструментом могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

отрыв алмазоносного слоя или сегмента от корпуса круга, разрыв корпуса круга;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Алмазные круги диаметром 125 мм и более (кроме кругов с внутренней режущей кромкой) перед установкой на станок должны быть испытаны на механическую прочность соединения корпуса круга с алмазоносным слоем, алмазоносными сегментами, а также на механическую прочность корпуса круга из алюмобакелита.

Круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Уровни концентрации вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

1.4. На основании норм и требований настоящего стандарта на предприятиях должны быть разработаны и утверждены руководством инструкции по безопасности труда при выполнении работ с применением алмазного инструмента.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Общие требования к технологическим процессам

2.1.1. Значения параметров режимов обработки, обеспечивающие безопасность работы (окружные скорости инструмента и обрабатываемого изделия, продольная и поперечная подача, глубина резания), должны содержаться в стандартах и технических условиях на соответствующий вид инструмента.

2.1.2. Алмазный инструмент, предназначенный для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

2.1.3. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке, должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Требования к процессам шлифования

2.2.1. Перед началом работ шлифовальные круги должны быть подвергнуты вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение 2 мин.

При этом следует принять меры по обеспечению безопасности рабочего в случае разрыва круга.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.2. При использовании ручных подач в процессах шлифования окружная скорость инструмента не должна превышать 30 м/с.

2.2.3. Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

2.2.4. Остальные требования безопасности при эксплуатации алмазного шлифовального инструмента - по ГОСТ 12.3.028.

2.3. Требования к процессам камнеобработки

2.3.1. Разрезка камня алмазными полосовыми пилами

2.3.1.1. В раму распиловочного станка должны устанавливаться пилы одинакового назначения.

2.3.1.2. Перед пуском станка необходимо убедиться в отсутствии людей в зоне работы станка и подать предупредительный сигнал.

2.3.1.3. В процессе работы необходимо следить за величиной вертикальной подачи пильной рамы, отсутствием раскачивания и сдвигания распиливаемого блока, отсутствием посторонних шумов и стуков в станке.

Не допускается:

снимать ограждения во время работы станка;

во время работы станка производить чистку, смазку, осмотр механизмов станка;

оставлять работающий станок без присмотра;

подклинивать блок камня;

вынимать постав с пилами из распиленного блока без выключения возвратно-поступательного движения пильной рамы.

2.3.2. Разрезка камня алмазными отрезными сегментными кругами

2.3.2.1. При работе станка рабочий должен находиться в стороне от плоскости вращения круга.

2.3.2.2. При обработке материалов с трещинами, наличием более твердых включений следует снижать величину подачи до уровня, обеспечивающего нормальную (без ударных нагрузок) работу алмазного инструмента.

2.3.2.3. Не допускается тормозить алмазный круг нажимом на него каким-либо предметом.

2.3.3. Шлифование камня

2.3.3.1. Перед работой следует проверить крепление инструмента к корпусу сборной планшайбы и закрепление направляющих болтов, соединяющих планшайбу с шлифовальной бабкой станка.

2.3.3.2. Шлифование должно производиться с обязательным применением СОЖ.

2.4. Требования к процессам правки алмазным инструментом

2.4.1. Перед правкой необходимо проверить надежность крепления правящего инструмента на станке.

2.4.2. Подачу на врезание алмазного инструмента, работающего с продольной подачей, следует осуществлять при выходе круга из контакта с обрабатываемой поверхностью детали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.3. В процессе правки рабочий должен находиться в стороне от плоскости вращения круга.

2.4.4. Не допускается производить наладку, смену инструмента при вращающемся круге.

2.4.5. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т.п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента: угол между вектором окружной скорости в точке касания правящего инструмента и радиусом-вектором , проведенным из мгновенного центра поворота (МЦ) правящего приспособления, должен быть 90° (см. чертеж).

2.4.6. Шлифовальный круг должен быть закрыт кожухом по ГОСТ 12.3.028.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

3.1. Работа с алмазным инструментом должна выполняться на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009.

3.2. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства:

для удаления алмазно-абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, и электролитов;

для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессах резки, правки, шлифования, заточки и т.п.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Станок должен обеспечивать плавный подвод инструмента к обрабатываемой детали.

3.4. Приспособления, применяемые для установки алмазного инструмента, должны обеспечивать надежность крепления инструмента и его соосность со шпинделем станка. При закреплении алмазного инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

3.5. При установке круга с диаметром посадочного отверстия, превышающим диаметр шпинделя (станка, испытательного стенда) должны применяться промежуточные втулки с внутренними и наружными размерами и их предельными отклонениями, соответствующими размерам и предельным отклонениям шпинделя и посадочного отверстия круга.

3.6. Размеры фланцев для крепления алмазных кругов, ширина кольцевой прижимной поверхности должны соответствовать ГОСТ 2270.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. При обработке изделий, не закрепленных жестко на станке, должны применяться подручники или регулируемые подлокотники.

Требования к подручникам - по ГОСТ 12.3.028.