Статус документа
Статус документа

     
     ГОСТ 29285-92

Группа Г15

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Общие требования к методам испытаний

Reducers and motor-reducers.
General requirements for methods of tests



MКC 21.200

ОКП 41 6100; 41 6170

Дата введения 1993-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 21.01.92 N 47

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.2.003-91

6.1

ГОСТ 183-74

4.2.4

ГОСТ 15467-93*

1.1, 2.2

ГОСТ 15895-77

1.1

ГОСТ 16162-93

Вводная часть, 3.3

ГОСТ 16504-81

1.1

ГОСТ 18242-72

2.3, 4.1.5, 5.3

ГОСТ 18321-73

4.2.1

ГОСТ 20736-75

2.3; 4.2.6, 5.3, 5.5.2

ГОСТ 25484-93

Вводная часть, 3.3

ГОСТ 25941-83

4.3.2

ГОСТ 27871-88

4.3.3

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15467-79, здесь и далее.  - Примечание "КОДЕКС".

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.


Настоящий стандарт распространяется на зубчатые редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения (далее - изделия), выпускаемые в соответствии с требованиями ГОСТ 16162*, ГОСТ 25484**, и устанавливает общие требования к методам контрольных испытаний на стадии серийного производства.

_____________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50891-96 (здесь и далее).

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50968-96 (здесь и далее).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Используемые в настоящем стандарте термины, относящиеся к испытаниям продукции, - по ГОСТ 16504, относящиеся к контролю качества, - по ГОСТ 15467 и ГОСТ 15895*.

_____________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.

1.2. Положения настоящего стандарта распространяются на проведение контрольных испытаний следующих видов: приемосдаточных периодических, типовых, а также могут быть использованы при проведении сертификационных испытаний.

1.3. Испытания проводят для подтверждения технических данных изделий, заданных в технической документации.

Приемосдаточные испытания проводят по программам, изложенным в технической документации на конкретные типы изделий.

Для проведения периодических и типовых испытаний разрабатывают отдельный организационно-методический документ - программу и методику испытаний (далее - ПМ), требования к содержанию которой приведены в приложении 1.

2. ПРОВЕРЯЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗДЕЛИЙ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Технические данные изделий, проверяемые при испытаниях различных видов, приведены в табл.1 и 2. При этом технические данные, указанные в табл.1, представляют собой задаваемые параметры, характеризующие уровень внешних воздействий на изделие, а в табл.2 - контролируемые параметры и качественные признаки, характеризующие реакцию изделия на внешние воздействия, состояние изделий в процессе испытаний и их соответствие техническим данным.

Таблица 1

Параметры

Редукторы

Мотор-редукторы

Виды контрольных испытаний

Отклонения параметров

приемо-
сдаточ-
ные

периоди-
ческие

типовые

при задании

при измере-
нии

Крутящий момент на выходном валу , Н·м

+

+

+

+

+

±5,0%

±2,5%*

Частота вращения входного вала , об/мин

+

-

+

+

+

±10,0%

±2,0%

Радиальная консольная нагрузка, приложенная к середине посадочной части входного вала , H

+

-

-

+

+

±5,0%

±4,0%

Радиальная консольная нагрузка, приложенная к середине посадочной части выходного вала , Н

+

+

-

+

+

±5,0%

±4,0%

Пусковые перегрузки , Н·м**

+

-

-

+

+

±5,0%

±2,5%

Температура воздуха , °С

+

+

-

+

+

±5,0 °С

±2,0 °С***

* При использовании данных для определения КПД погрешность измерений не должна превышать ±1,0%.

** Коэффициент перегрузки, устанавливаемый в технической документации на изделия конкретных типов.

*** При использовании данных для определения термической мощности погрешность измерений не должна превышать ±1 °С.

Примечание. Знак "+" означает, что контроль проводят, знак "-" - не проводят.

     

Таблица 2

Параметры и качественные признаки

Редукторы

Мотор-редукторы

Виды контрольных испытаний

Предельные погрешности измерений

приемо-
сдаточные

периоди-
ческие

типовые

Параметры







Частота вращения выходного вала ,  об/мин

-

+

-

+

±

±2,0%

КПД , %

+

+

-

+

±

±2,5%

Удельная масса , кг/(Н·м)

+

+

-

+

±

±1,0%

Шумовые характеристики, дБ (дБ)

+

+

+*

+

±

±2 дБ (дБ)

Передаточное число (отношение) ()

+

-

-

+

±

±3,0%

Термическая мощность , кВт

+

+

-

+

±

±5,0%

Температура корпуса , °С

+

+

-

-

±

±4,0 °С

Температура масла , °С

+

+

-

+

±

±2,0 °С

Мощность, подводимая к двигателю , кВт

+

+

-

+

+

±3,0%**

Крутящий момент на входном валу , Н·м

±

-

-

±

±

±1,0%

Масса , кг

+

+

-

+

±

±1,0%

Износ зубьев , мкм

+

+

-

+

±

±5,0%

Размеры пятна контакта , мм

+

+

±

±

±

±10,0%

Продолжительность испытаний , ч

+

+

+

+

+

±1,0%

Качественные признаки







Подтекание масла через соединения и уплотнения с каплеобразованием

+

+

+

+

+

-

Контактные разрушения зубьев

+

+

-

+

+

-

Поломка зубьев

+

+

-

+

+

-

Заедание передачи

+

+

-

+

+

-

Повреждение подшипников

+

+

-

+

+

-

Повреждение (разрушение) нагруженных деталей и узлов

+

+

-

+

+

-

Выход из строя двигателя

-

+

-

+

+

-

Вращение валов

+

+

+

-

-

-

Внешний вид лакокрасочных покрытий

+

+

+

-

-

-

Консервация

+

+

+

-

-

-

Маркировка

+

+

+

-

-

-

Комплектность

+

+

+

-

-

-

* Кроме червячных редукторов.

** При использовании данных для определения КПД погрешность измерений не должна превышать ±1,0%.

Примечание. Знак "+" означает, что контроль проводят; знак "-" - не проводят, знак "±" - контроль выполняют при необходимости.



Для изделий конкретных типов и видов испытаний необходимый перечень задаваемых и контролируемых параметров и качественных признаков выбирают из числа приведенных в табл.1, 2 и устанавливают в ПМ.

2.2. Недопустимые отклонения параметров и качественных признаков от норм, установленных в технической документации на изделие, классифицируют как дефекты, подразделяемые, согласно ГОСТ 15467, на критические, значительные и малозначительные.

Критические дефекты связаны с наступлением предельных состояний изделий - выходом из строя основных узлов и деталей (зубчатых передач, корпуса и т.д.), замена которых при эксплуатации не предусматривается.

Значительные дефекты связаны с наступлением отказов изделий - выходом из строя узлов и деталей (подшипников, уплотнений и др.), замена которых предусматривается при техническом обслуживании, и (или) с недопустимым отклонением основных контролируемых параметров (шумовых характеристик, температуры и др.). Прочие отклонения параметров и качественных признаков рассматриваются как малозначительные дефекты.

Классификацию параметров и качественных признаков по видам дефектов принимают по технической документации на изделия конкретных типов.

2.3. Число образцов для испытаний (объем выборки) определяют в зависимости от объема представленной на испытания контролируемой партии изделий в соответствии с ГОСТ 18242*, ГОСТ 20736**.

_____________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (здесь и далее).

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99 (здесь и далее).

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs