ГОСТ 26093-84 Изоляторы керамические. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3)

5. ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЧАСТИ ИЗОЛЯТОРА, АРМИРУЮЩЕГО ШВА И СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

    5.1. Проверка требований к качеству поверхности

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.1. Проверка качества поверхности изоляционной части изолятора проводится внешним осмотром и измерением площади поверхности дефектов и геометрических размеров отдельных дефектов.

Качество покрытия арматуры и цементных швов проверяется внешним осмотром.

5.1.2. Определение натека глазури изоляторов напряжением свыше 1000 В, наличие металлического блеска, просвечивающихся кромок, наколов, цветовых отклонений на изоляционной части изолятора проводят внешним осмотром.

Внешний осмотр проводят при нормальном освещении визуально без применения увеличительных приборов - увеличительных стекол, микроскопов и т.д.

5.1.3. Размеры площади поверхности отдельных дефектов, а также длину трещин и нарушение длины резьбы измеряют с применением штангенинструмента, имеющего отсчет по нониусу 0,1 или 0,05 мм. Допускается применять специальные измерительные средства (шаблоны, калибры и т.д.), а также определять площадь дефектов (в том числе и на внутренней поверхности) методом сравнения с образцами в соответствии с требованиями руководящих документов.

Ширину трещин, глубину сколов, натек глазури, местные неровности (царапины, риски) измеряют измерительными средствами с погрешностью измерения не более 0,05 мм.

Измерение площади поверхности дефектов, геометрических размеров отдельных дефектов изоляционной части изолятора и толщины шва армирующей связки проводят без применения увеличительных приборов при освещенности не менее 300 лк для общего освещения и 1000 лк для комбинированного освещения.

5.1.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если размеры дефектов поверхности не превышают норм, указанных в ГОСТ 13873 или технических условиях.

5.1.1-5.1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.2. Проверку отклонения от номинальных размеров и формы проводят при помощи измерительного инструмента или предельными шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Отклонение от прямолинейности оси изолятора проверяют универсальными измерительными средствами при вращении изоляторов на роликах вокруг оси.

Допускается проверять указанное отклонение другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения. В случае разногласия при проверке прямолинейности оси изолятора пользуются методом, установленным в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Для проверки отклонения параллельности торцовых поверхностей изолятор устанавливают в вертикальном положении на вращающееся основание испытательного стенда. На торцовую поверхность верхней арматуры закрепляют соосно плиту постоянной толщины и устанавливают индикатор часового типа с ценой деления 0,1 мм, закрепленный на стенде.

При вращении изолятора вокруг оси отмечают наибольшее и наименьшее показания индикатора на диаметре (250±3) мм, разница между показаниями индикатора считается отклонением от параллельности верхней и нижней плоскостей.

Допускается проверку отклонения параллельности торцовых поверхностей изоляторов проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения. В случае разногласия при проверке параллельности пользоваться методом, установленным в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Смещение отверстий верхнего и нижнего фланцев, отклонение отверстий от соосности верхнего и нижнего фланцев и соответствие расположения арматуры обеспечивается приспособлением и шаблонами при армировании изоляторов. Приспособления и шаблоны проверяют универсальным и (или) специальным измерительными инструментами.

5.5. Проверка длины пути тока утечки изоляторов по ГОСТ 9920.

5.6. Испытание изоляторов по определению отсутствия открытой пористости проводят на трех кусках от наиболее толстой части каждого изолятора, прошедшего испытания на определение электрической или механической прочности, с чистой и неразрушенной поверхностью. Размеры кусков изоляторов должны быть соизмеримы с их толщиной и промаркированы. Поверхность излома должна составлять не менее 75% всей поверхности образца.

Образцы помещают в сосуд высокого давления, полностью погружают в 1%-ный раствор фуксина в этиловом спирте по ГОСТ 17299 и выдерживают под давлением не менее 15 МПа в течение такого периода, чтобы произведение давления в мегапаскалях, при котором проводится испытание, на время проведения испытания в часах, было не менее 180.

После окончания испытания куски вынимают из раствора, промывают водой, высушивают и разбивают. Открытая пористость отсутствует, если на новых поверхностях излома не обнаружены следы проникновения красителя.

Проникновение раствора красителя в небольшие трещины, образовавшиеся во время подготовки образца, не принимают во внимание.

Допускается отсутствие открытой пористости определять на бомзах от каждого изолятора (покрышки, опорно-стержневые, проходные) или способом неразрушающего контроля, по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Испытание неармированных изоляторов напряжением до 1000 В на водопоглощение проводят методом, основанным на изменении массы образца или детали, предварительно выдержанных в течение определенного времени в дистиллированной воде, а затем высушенных.