ГОСТ 26093-84 Изоляторы керамические. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3)

4. КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовка к испытаниям

При испытаниях изоляторов на стойкость к медленному изменению температуры, влагостойкость, холодостойкость, грибостойкость, качества лакокрасочного покрытия арматуры и шва армирующей связки изоляторы в камерах располагают в соответствии с нормативно-техническими документами на соответствующий вид климатических испытаний.

4.2. Испытание изоляторов напряжением свыше 1000 В

4.2.1. Испытание на стойкость к термоударам проводят следующим образом

Изоляторы подвергают трехкратному циклу нагрева и охлаждения. Каждый цикл должен состоять из нагрева изолятора в воде, температура которой поддерживается выше температуры охлаждающей воды на величину перепада температуры, указанной в стандартах, технических условиях и (или) чертежах на конкретные типы изоляторов, и последующего немедленного погружения в холодную воду.

Время пребывания изоляторов массой до 60 кг в холодной и горячей воде , мин, вычисляют по формуле

,

где - масса изолятора, кг.

Время нагрева и охлаждения изоляторов массой более 60 кг равно (60±5) мин.

При этом время, необходимое для переноса изоляторов (опорных и проходных) из одной ванны в другую, не должно превышать 30 с для изоляторов высотой до 1500 мм и 1 мин - для изоляторов высотой более 1500 мм.

Допускается проводить испытание на стойкость к термоударам методом искусственного дождя. Испытание проводят следующим образом. При помощи нагретого воздуха или способом радиации изолятор нагревают до температуры, превышающей температуру холодной воды, используемой в дальнейшем для искусственного дождя, на величину перепада температур при термоударе. Данную температуру поддерживают в течение (15±2) мин. Затем изолятор подвергают воздействию искусственного дождя силой, равной (3±0,3) мм/мин. Время выдержки изолятора под дождем (15±2) мин. Цикл нагрева и охлаждения проводят три раза.

После испытаний на термоудар изоляторы не должны иметь трещин, сколов, повреждений глазури или других дефектов, ухудшающих электрические или механические характеристики изоляторов.

Отсутствие указанных дефектов подтверждается положительными результатами испытаний:

- покрышек - испытательным напряжением стенки покрышки по п.2.2.1.4 при наложении внешних электродов под каждым ребром покрышки;

- неармированных изоляторов, трубок; корпусов - испытанием непрерывным потоком искр по п.2.2.1.8;

- армированных опорных и проходных изоляторов - определением механической прочности при изгибе по п.3.2.1.2.

Испытания изоляторов из термостойких (специальных) масс на термоудар допускается проводить другими методами, приведенными в стандартах и технических условиях на конкретные типы изоляторов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.2. Испытания на стойкость к медленному изменению температуры проводят по ГОСТ 16962.1, метод 205-3. Число циклов - по стандартам и техническим условиям на конкретные типы изоляторов.

Средняя скорость охлаждения и нагрева (20±5) °С в 1 ч. Время выдержки изолятора при заданных температурах до достижения теплового равновесия должно составлять:

После испытания определяют механическую прочность при изгибе.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло их разрушения ниже нормированного минимального значения разрушающей силы.

4.2.3. Испытание на холодостойкость проводят по ГОСТ 16962.1, методы 203-1 и 204-1.