ГОСТ 2409-95
(ИСО 5017-88)

Группа И29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ

Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости,
водопоглощения

Refractories. Method for determination of bulk density, apparent and true porosity,
water absorption

МКС 81.080

ОКСТУ 1509

Дата введения 1997-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (ВИО), Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры"

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5017-88 "Изделия огнеупорные плотные. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.03.96 N 178 межгосударственный стандарт ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2409-80

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения огнеупоров (изделий и кусковых полуфабрикатов) с общей пористостью до 45%.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, набраны курсивом.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018-83) Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация*

_______________

* Действует ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация. - Примечание "КОДЕКС".

     3 Определения

3.1 Кажущаяся плотность - отношение массы сухого материала к его общему объему.

3.2 Общий объем - сумма объемов твердой фазы, открытых и закрытых пор образца.

3.3 Истинная плотность - отношение массы материала к его истинному объему.

3.4 Истинный объем - объем твердой фазы в огнеупоре.

3.5 Открытые поры - поры, насыщаемые жидкостью при проведении испытаний.

3.6 Закрытые поры - поры, не насыщаемые жидкостью при проведении испытаний.

3.7 Открытая пористость - отношение объема открытых пор в огнеупоре к его общему объему, выраженное в процентах.

3.8 Закрытая пористость - отношение объема закрытых пор в огнеупоре к его общему объему, выраженное в процентах.

3.9 Общая пористость - отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.

3.10 Водопоглощение - отношение массы воды, поглощенной огнеупором, при полном насыщении и температуре 20 °С к массе сухого огнеупора.

3.11 Плотные огнеупоры (изделия и кусковые полуфабрикаты) - огнеупоры с общей пористостью до 45%.

3.12 Кусковые полуфабрикаты - огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной обработке (плавлении, дроблении, измельчении и т.д.) (ГОСТ 28874).
     

    3.13 Мелкоштучные изделия - огнеупорные изделия массой не более 2 кг (ГОСТ 28874).

     4 Сущность метода

4.1 Высушенный образец взвешивают, вакуумируют и насыщают жидкостью, смачивающей образец, но не взаимодействующей с ним. Затем испытуемый образец взвешивают в насыщающей жидкости и на воздухе.

На основании проведенных взвешиваний и значения истинной плотности материала, определенной по ГОСТ 2211, вычисляют кажущуюся плотность, открытую и общую пористость, водопоглощение.

     5 Аппаратура и материалы

5.1 Сушильный шкаф с температурой не ниже 110 °С.

5.2 Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

Весы технические с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г; весы лабораторные электронные с пределом допускаемой погрешности ±0,03 г; весы лабораторные квадрантные или другого типа с пределом допускаемой погрешности ±0,02 г.

5.3 Устройство для гидростатического взвешивания (приложение).

5.4 Сосуд из коррозионно-стойкого материала для вакуумирования образцов и насыщения их жидкостью с устройством для контроля давления, обеспечивающие получение остаточного давления не выше парциального давления паров насыщающей жидкости (воды) при температуре 17,5 °С - 2 кПа, т.е. 15 мм рт.ст. или 20 мбар.

5.5 Термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °С.

5.6 Ареометр с ценой деления 1 кг/м (0,001 г/см).

5.7 Эксикатор по ГОСТ 25336 или с аналогичными техническими характеристиками.

5.8 Насыщающая жидкость: дистиллированная или питьевая вода комнатной температуры или соответствующая органическая жидкость для материалов, взаимодействующих с водой.

Для материалов, не смачиваемых водой и взаимодействующих с органическими жидкостями (например смолосодержащих), определение кажущейся плотности проводят по ГОСТ 24468.

     6 Образцы для испытаний

6.1 Количество изделий (образцов), подлежащих испытанию, устанавливают по ГОСТ 8179 или нормативной документации на продукцию.

6.2 Количество испытуемых образцов от каждого изделия устанавливают по ГОСТ 8179, нормативной документации на продукцию или по соглашению сторон. При испытании нескольких изделий количество образцов, взятых от каждого изделия, должно быть одинаковым.

6.3 Образец должен иметь форму призмы или цилиндра общим объемом от 50 до 200 см(250 см). Для мелкоштучных изделий общий объем образца составляет не менее 5 см, для кусковых полуфабрикатов - не менее 50 см.

Отношение наибольшего размера к наименьшему не должно превышать 2:1.

6.4 Образец изготовляют из изделий или кусковых полуфабрикатов резанием или откалыванием с последующей подшлифовкой неровностей поверхности и острых углов и тщательным удалением пыли.
     

    6.5 При изготовлении образца поверхностная корка должна оставаться неповрежденной, если ее удаление не оговорено в нормативной документации на продукцию.
     

    6.6 От изделия призматической формы образец отбирают от трехгранных углов; от изделия, имеющего форму тела вращения, - от средней по высоте части, если место отбора не оговорено в нормативной документации на продукцию. Объем образца во время проведения испытания должен оставаться стабильным.

Образцы с трещинами не испытывают.

     7 Проведение испытания

7.1 Определение массы сухого образца

Образец сушат при температуре 110 °С - 135 °С до постоянной массы.

Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного не менее чем через 2 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%. Допускается проводить сушку образцов в течение 1ч с последующим взвешиванием, если результаты взвешивания отличаются не более чем на 0,1%.

Образец не сушат, если его отбирают от изделия непосредственно после обжига.

Перед каждым взвешиванием образец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Допускается негидратирующиеся образцы охлаждать на воздухе.

Образец взвешивают с абсолютной погрешностью ±0,01 г, все операции взвешивания образцов объемом 50 см и более проводят с абсолютной погрешностью не более ±0,1 г, образцы объемом от 5 до 50 см или с открытой пористостью менее 5% - с абсолютной погрешностью не более ±0,03 г.

Полученное значение массы - масса сухого испытуемого образца .

7.2 Насыщение образца

Охлажденный и высушенный образец помещают в емкость для вакуумирования, вакуумируют до давления не выше 2,5 КПа (25 мбар) в течение 15 мин.