Действующий

ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения (с Поправкой)

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)

Методы определения долговечности лакокрасочных покрытий
при ускоренных испытаниях в агрессивных газообразных средах

Ж.1 Общие положения

Долговечность лакокрасочных покрытий (далее - покрытий) определяют:

- для защитных покрытий:

по изменению электрического сопротивления (метод 1),

по отслаиванию покрытия от защищаемого металла (метод 2),

по комплексу критериев отказа (электрического сопротивления покрытия, относительного уменьшения толщины металлического подслоя под покрытием, тока гальванической пары "защищаемый металл - медь") (метод 3);

- для электроизоляционных покрытий - по изменению уровня электрических параметров покрытия до установленного критического значения (метод 4).

Метод 1 применяют для покрытий, электрическое сопротивление которых изменяется в процессе испытаний. Начальное удельное электрическое сопротивление покрытий должно быть не менее 10 Ом·см.

Метод 2 применяют для покрытий, электрическое сопротивление которых не изменяется в процессе испытаний и отказ которых вызывается отслаиванием покрытий от защищаемого металла (например, для перхлорвиниловых покрытий). Критическое значение критерия отказа - отслаивание на (35±5)% поверхности покрытия, определяемое визуально. Допускается применять критерии отказа, установленные для метода 1 ГОСТ 9.083.

Метод 3 применяют при исследовании покрытий с целью изучения механизма отказа.

Настоящее приложение применяют совместно с ГОСТ 9.083.

Ж.2 Определение долговечности покрытий по изменению их электрического сопротивления (метод 1).

Ж.2.1 Требования к образцам

Ж.2.1.1 Образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.083, раздел 2 (в части формы, размеров, испытуемых материалов), а также 5.5, 5.7, Ж.2.1.2 и Ж.2.1.5.

Применяют прямоугольные образцы, взвешивание перед окрашиванием не проводят, края образцов защищают стойким в данной среде герметиком.

Ж.2.1.2 Покрытие не должно иметь сквозных пор и пузырей.

Отсутствие пористости проверяют по ГОСТ 9.083, раздел 2.

Вместо воронки допускается использовать стеклянный цилиндр диаметром 50 мм и высотой 40-80 мм, который приклеивают, как и воронку, пластилином или герметиком в соответствии с требованиями ГОСТ 9.083, раздел 4. При использовании герметика после измерения электрического сопротивления цилиндр не снимают и используют в дальнейших испытаниях.

Ж.2.1.3 Для измерений электрического сопротивления прикрепляют соединительный провод на весь период испытаний или на время одного измерения. В первом случае изолированный провод припаивают к краю образца перед нанесением покрытия, затем наносят покрытие, место контакта дополнительно защищают стойким к агрессивной среде герметиком. Во втором случае перед каждым измерением край образца зачищают от герметика и покрытия, затем присоединяют провод и проводят измерение. После измерений край снова защищают герметиком.

Ж.2.1.4 Методы подготовки поверхности, способы нанесения покрытия, режимы сушки и отверждения должны соответствовать требованиям, предъявляемым к каждому виду покрытия или технологии окрашивания изделия.

Ж.2.1.5 Число образцов, требуемое для измерений в каждом испытательном режиме, устанавливают в зависимости от предполагаемого числа съемов, возможности определения нескольких показателей на одном образце при одном съеме или на одних и тех же образцах в процессе всего режима испытаний. Каждое значение показателя определяют не менее чем на 10 образцах.

Ж.2.2 Требования к средствам испытаний

Испытательная камера, отвечающая требованиям раздела 6.

Толщимер типов ВТ-30НЦ, ВТ-10НЦ.

Тераомметр типа МОМ-4 или других типов.

Стойки или штативы для размещения образцов, изготовленные из материалов, стойких к воздействию соответствующих газообразных агрессивных сред.

Воронки и цилиндры стеклянные диаметром 50 мм по ГОСТ 25336.