ГОСТ 3836-83
Группа В33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ
Технические условия
Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands. Specifications
МКС 77.140.45
ОКП 09 8900
Дата введения 1984-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом СССР по стандартам от 03.05.83 N 2150
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3836-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
2.2, 5.3 | |
5.4 | |
4.1, 4.7, 6.1 | |
5.7 | |
5.13 | |
ГОСТ 12119.0-98 - ГОСТ 12119.8-98 | 5.10, 5.11 |
5.8 | |
5.7 | |
2.2 | |
2.1 | |
2.1 | |
6.1.4 | |
5.5 | |
5.5 | |
5.5 | |
5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.
В обозначении марки цифры означают:
первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная;
вторая - тип по содержанию кремния: 0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;
третья - группу по основной нормируемой характеристике: 8 - коэрцитивная сила;
четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики: для 8-й группы - значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.
1.2. Сталь подразделяют:
по видам продукции:
лист;
рулон;
ленту резаную;
ленту;
холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
первая группа - 1;
вторая группа - 2;
холоднокатаную листовую сталь:
с контролем внутренних дефектов - У;
без контроля внутренних дефектов.
2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0-3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь - толщиной 0,5-3,9 мм включительно и шириной 500-1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную - в листах и рулонах.
По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.
2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503.
Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5-2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851.
2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.
2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
5 мм - при ширине до 15 мм включ.
4 мм - при ширине св. 15 до 30 мм включ.
3 мм - при ширине св. 30 до 250 мм включ.
2 мм - при ширине св. 250 мм.
Примеры условных обозначений
Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности.
.
Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:
.
Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:
.
3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:
по углероду - 0,04%;
по кремнию - 0,3%;
по марганцу - 0,3%.
3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.
3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.
Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.
3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.
3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:
рябизна, отпечатки, надавы и царапины - 1 группа;
рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины - 2 группа.
3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.
На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.
На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.
3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5-2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.
3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.
Таблица 1
Марка стали | Толщина, | Коэрцитивная сила, А/м, | Максимальная магнитная проницаемость | Магнитная индукция, Тл, при напряженности магнитного поля, А/м | ||||||
МГн/м | (Гс/Э) | 500 | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | 30000 | |||
не менее | ||||||||||
10895 | 0,1-3,9 | 95,0 | 3,8 | (3000) | ||||||
20895 | ||||||||||
11895 | ||||||||||
21895 | ||||||||||
10880 | 0,1-3,9 | 80,0 | 5,0 | (4000) | ||||||
20880 | ||||||||||
11880 | ||||||||||
21880 | ||||||||||
10860 | 0,1-3,9 | 60,0 | 5,6 | (4500) | ||||||
20860 | 1,38 | 1,50 | 1,62 | 1,71 | 1,81 | 2,05 | ||||
11860 | ||||||||||
21860 | ||||||||||
10848 | 0,7-3,9 | 48,0 | 6,0 | (4800) | ||||||
20848 | ||||||||||
11848 | ||||||||||
21848 | ||||||||||
10832 | 0,7-3,9 | 32,0 | 6,3 | (5000) | ||||||
20832 | ||||||||||
11832 | ||||||||||
21832 |