Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков

     ГОСТ 3836-83

Группа В33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ

Технические условия

Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands. Specifications



МКС 77.140.45

ОКП 09 8900

Дата введения 1984-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом СССР по стандартам от 03.05.83 N 2150

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3836-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 503-81

2.2, 5.3

ГОСТ 7565-81

5.4

ГОСТ 7566-94

4.1, 4.7, 6.1

ГОСТ 10510-80

5.7

ГОСТ 11701-84

5.13

ГОСТ 12119.0-98 - ГОСТ 12119.8-98

5.10, 5.11

ГОСТ 12503-75

5.8

ГОСТ 14019-80

5.7

ГОСТ 19851-74

2.2

ГОСТ 19903-74

2.1

ГОСТ 19904-90

2.1

ГОСТ 21650-76

6.1.4

ГОСТ 22536.0-87

5.5

ГОСТ 22536.1-88

5.5

ГОСТ 22536.4-88

5.5

ГОСТ 22536.5-87

5.5



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)


Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

1. МАРКИ

1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.

В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная;

вторая - тип по содержанию кремния: 0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;

третья - группу по основной нормируемой характеристике: 8 - коэрцитивная сила;

четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики: для 8-й группы - значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.

1.2. Сталь подразделяют:

по видам продукции:

лист;

рулон;

ленту резаную;

ленту;

холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:

первая группа - 1;

вторая группа - 2;

холоднокатаную листовую сталь:

с контролем внутренних дефектов - У;

без контроля внутренних дефектов.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0-3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь - толщиной 0,5-3,9 мм включительно и шириной 500-1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную - в листах и рулонах.

По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503.

Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5-2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851.

2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.

2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:

5 мм - при ширине до 15 мм включ.

4 мм - при ширине св. 15 до 30 мм включ.

3 мм - при ширине св. 30 до 250 мм включ.

2 мм - при ширине св. 250 мм.

Примеры условных обозначений


Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности.

.


Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:

.


Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:

.


3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:

по углероду - 0,04%;

по кремнию - 0,3%;

по марганцу - 0,3%.

3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.

По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.

3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.

Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.

Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.

3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.

3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:

рябизна, отпечатки, надавы и царапины - 1 группа;

рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины - 2 группа.

3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.

На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.

На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.

3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5-2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.

3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.

Таблица 1

Марка стали

Толщина,
мм

Коэрцитивная сила, А/м,
не более

Максимальная магнитная проницаемость

Магнитная индукция, Тл, при напряженности магнитного поля, А/м

МГн/м

(Гс/Э)

500

1000

2500

5000

10000

30000

не менее

10895

0,1-3,9
включ.

95,0

3,8

(3000)







20895










11895











21895











10880

0,1-3,9
включ.

80,0

5,0

(4000)

20880










11880











21880











10860

0,1-3,9
включ.

60,0

5,6

(4500)

20860




1,38

1,50

1,62

1,71

1,81

2,05

11860











21860











10848

0,7-3,9
включ.

48,0

6,0

(4800)

20848










11848











21848











10832

0,7-3,9
включ.

32,0

6,3

(5000)

20832










11832











21832