ОСТ 108.030.113-87

Группа В03

     
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

     
Технические условия

ОКП 41 2100

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.98
__________________________________________
* Срок окончания. Измененная редакция, Изм. N 2.
** Ограничение срока действия снято.
Изменение N 3; ИУС N 3, 1999 г. -

  Примечание изготовителя базы данных

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 13.08.87 N СЧ-002-1/6144

ИСПОЛНИТЕЛИ: Тыкочинская Т.В., Чижик А.А., Адамович В.К.

СОГЛАСОВАН: Госгортехнадзором СССР (письмо N 06-1-40/116 от 10.06.87)

Госатомэнергонадзором СССР (письмо N 3-06/509 от 20.04.87)

ВЗАМЕН ОСТ 108.030.113-77    

ПРОВЕРЕН в 1992 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 25.01.89 N ВА-002/827 с 01.03.89, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие приказом концерна "Тяжэнергомаш" от 25.09.92 N 04-3204/51 с 01.01.93, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие приказом генерального директора ЦНИИТМАШ от 30.11.98 N 83 с 01.01.99

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Настоящий стандарт распространяется на поковки толщиной до 400 мм из стали марок 20, 22К, 15ГС, 16ГС, 16ГНМА, 12X1МФ и 15Х1М1Ф, изготовляемые ковкой и горячей объемной штамповкой. Стандарт устанавливает требования к поковкам, предназначенным для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций и к поковкам из стали марок 20, 15ГС и 16ГС для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС).

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1714* в части технических требований к поковкам.

_____________

* В соответствии с Изменением N 3, по всему тексту стандрата в обозначении государственных, отраслевых стандартов, руководящих документов и технических условий убраны две последние цифры, соответствующие году выпуска. - Примечание изготовителя базы данных.   

Стандарт соответствует требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Госгортехнадзора России, а в части поковок из стали марок 20, 15ГС и 16ГС для оборудования и трубопроводов атомных станций - требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПНАЭ Г-7-008-89) Госатомнадзора России.     

Стандарт не распространяется на поковки, предназначенные для изготовления оборудования и трубопроводов АС из слитка массой свыше 10,5 т за исключением поковок корпусов арматуры, а также на поковки, предназначенные для изготовления фланцев трубопроводов наружной прокладки и крепежных деталей тепловых электростанций.

Пример условного обозначения поковки группы II категории Т стали 20, проконтролированной ультразвуком: Гр. II Т 20 УЗК ОСТ 108.030.113.

Допускается в конструкторской документации условное обозначение: Гр. II Т ОСТ 108.030.113.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам изготовителя. В случае поставок поковок по кооперации чертежи поковок должны быть согласованы с потребителем.

1.2. Поковки в зависимости от вида приемки делятся на группы:

I - поковки, принимаемые индивидуально;

II - поковки, принимаемые партиями.

Поковки в зависимости от назначения и предъявляемых к ним требований делятся на категории:

Т - поковки, предназначенные для изготовления деталей котлов, сосудов и трубопроводов тепловых электростанций;

А - поковки, предназначенные для изготовления деталей оборудования и трубопроводов атомных станций.

Группы и категории поковок установлены в табл.1.

Таблица 1

Группы и категории поковок в зависимости от объема и вида приемо-сдаточных испытаний

Примечания:

1. Допускается комплектовать в партию поковки, различающиеся по толщине не более чем на 25%.

2. Поковки из стали марок 20, 22К, 15ГС, 16ГС и 12Х1МФ допускается комплектовать в партию, состоящую из изделий одной плавки, изготовленных по одному чертежу или по разным чертежам, согласно которым толщина изделий различается не более чем на 25% и масса не превышает 300 кг и прошедших термическую обработку по одному режиму.

3. Испытание на растяжение при повышенной температуре производится у поковок из стали марок 20, 22К, 15ГС, 16ГС и 16ГНМА.

4. У поковок категории А в случае подтверждения критической температуры хрупкости испытание на ударный изгиб не производится.

5. У поковок II группы твердость является сдаточной  характеристикой только в случае контроля механических свойств на металле отдельно откованной пробы.

6. При сдаче поковок категории А стали марок 20 и 15ГС контроль механических свойств производится по результатам определения , , , , при 350°С, стали марки 16ГС - по результатам определения в соответствии с п.1.12.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Изготовление поковок должно производиться по технологической документации изготовителя, согласованной с головной материаловедческой организацией.

1.4. В качестве исходного материала для изготовления поковок следует использовать слитки, трубную заготовку и прокат. Трубная заготовка должна поставляться по ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-5185 и ТУ 14-1-5271 сортовой прокат из стали марок 20 и 12X1MФ - по ГОСТ 1050 и ГОСТ 20072.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. Выплавка стали должна производиться в мартеновских или электродуговых печах. Стали марок 22К, 15ГС, 16ГС и 16ГНМА не допускается выплавлять в мартеновских печах с кислой футеровкой и кислородном конверторе.

Допускается обработка стали на установках внепечного рафинирования и вакуумирования, а также электрошлаковый (ЭШП) и вакуумно-дуговой (ВДП) переплавы.

1.6. Химический состав сталей должен отвечать требованиям табл.2.

Таблица 2

Химический состав сталей