ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления

3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см) до 320 МПа (3200 кгс/см) и температуру от минус 50 до плюс 540°С должны применяться материалы и полуфабрикаты по государственным стандартам и техническим условиям, указанным в табл.3.1-3.3. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

3.3.2. Применение материалов, не указанных в табл.3.1-3.3, или по технической документации, не указанной в таблицах, допускается по решению специализированных научно-исследовательских организаций, согласованному с Госгортехнадзором России.

3.3.3. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться в соответствии с табл.3.4-3.6.

Таблица 3.1

Стальные трубы

Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (КСV) проводятся по требованию конструкторской организации.

2. Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:

до 60 мм на изгиб вокруг оправки;

более 22 мм на сплющивание;

более 108 мм на изгиб полосы.

3. Трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 при температуре до минус 40°С допускается применять с толщиной стенки не более 12 мм.

4. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться трубы при наличии требований в технической документации.

5. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 6-11 мм.

Таблица 3.2

Поковки

Примечания. 1. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации.

2. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с п.п.3.3.7 и 3.3.9 и при испытаниях на ударный изгиб в соответствии с п.3.3.8 настоящих Правил. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.

3. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации.

Таблица 3. 3

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей