ОСТ 95 10575-2002

     

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВКИ

Правила контроля

     

ОКС: 27.120; 25.160.40; 71.120.01
ОКСТУ 6968

Дата введения 2002-11-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (НИКИМТ) с участием специалистов ФГУП "Уральский электрохимический комбинат"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии Приказом от 30.08.2002 N 413

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю качества сварных соединений при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов, выполненных в соответствии с требованиями стандартов ОСТ 95 10573-2002 "Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия" и ОСТ 95 10574-2002 "Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварка и наплавка. Основные положения".

Стандарт не исключает разработку отдельных документов на контроль сварных соединений при ремонте оборудования и трубопроводов, согласованных, при необходимости, с разработчиком оборудования и одобренных Госатомнадзором России.

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.002-86* ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 8.326-89* ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 6032-89* Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов. Сварные соединения и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль

ПНАЭ Г-7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль

ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

ПНАЭ Г-7-018-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль

ПНАЭ Г-7-019-89 Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

ПНАЭ Г-7-030-91; ПНАЭ Г-7-031-91 Унифицированные методики контроля основных материалов. Сварные соединения и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть II и IV

ОСТ 95 852-87 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод радиографический

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок подготовки к сварке

ОСТ 95 10540-98 Контроль разрушающий и неразрушающий. Метод металлографический

ОСТ 95 10573-2002 Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия

ОСТ 95 10574-2002 Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварка и наплавка. Основные положения

РД 34.10.122-94 Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок

РД 34.10.130-96 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

     3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

аттестация технологии сварки (наплавки) производственная - процедура, выполняемая с целью подтверждения технических и организационных возможностей конкретного предприятия (организации) выполнять по аттестуемой технологии сварные соединения, отвечающие требованиям стандартов, указанных в разделе 2, и настоящего стандарта;

включение - полость в металле шва или в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение);

включение вольфрамовое - внедрившаяся в металл шва или в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода;

включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показания (из двух рассматриваемых);

включение шлаковое - заполненная шлаком полость в металле шва или наплавленном металле;

вогнутость корня шва - углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня;

выпуклость корня шва - часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем поверхностей свариваемых деталей;

глубина несплошности - размер несплошности в направлении, перпендикулярном плоскости сварного соединения - для стыковых швов и в направлении высоты углового шва - для угловых швов;

головная материаловедческая организация по технологии сварки и контролю - отраслевая организация, осуществляющая руководство по сварке (технология и оборудование для сварки) и методам контроля (НИКИМТ);

детали вспомогательные - ненагруженные давлением детали, привариваемые к корпусам оборудования и трубопроводам (опоры, накладки, сепарационные устройства, подвески и т.п.);

дефект - недопустимое отклонение от требований, установленных настоящим-стандартом;

зазор конструктивный - непровар, обусловленный конструкцией сварного соединения;

зачистка - обработка поверхности с целью устранения поверхностных дефектов;

коррозионная среда - среда, в которой происходит коррозия металла;

надрыв - несплошность сварного соединения, являющаяся продолжением конструктивного зазора;

наплавка контрольная - наплавка, выполняемая контролируемыми сварочными (наплавочными) материалами с целью проверки характеристик наплавленного металла, при контроле сварочных (наплавочных) материалов;

наплыв - дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним;

непровар - несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками;

несплошность - обобщенное наименование трещин, надрывов, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений;

несплошность протяженная - общая длина несплошностей, длина которых превышает 25 мм относительно 100 мм длины сварного шва, либо с минимальным размером 25% от общей длины сварного шва, который короче 100 мм;

отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным;

переход плавный - переход от усиления сварного шва к поверхности основного металла, вписывающийся в угол больший 135° при вершине в месте сплавления с основным металлом без наплыва;

плена - отслоение металла, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванины, подрезов, следов зачистки дефектов;

площадь включения или скопления приведенная (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину;

подрез - острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков;

пора - заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в наплавленном металле;

примыкание швов - место соединения швов, расположенных под прямым или другими углами;

прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны;

проплавление стенки - местное увеличение или уменьшение толщины стенки в результате расплавления основного металла при сварке с противоположной стороны стенки;

разработчик - проектная или конструкторская организация, разрабатывающая КД;

свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве;

скопление - два или несколько включений (пор, шлаковых и вольфрамовых включений) с наибольшим размером более минимально учитываемого, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений;

след индикаторный (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения в месте расположения несплошности;

след индикаторный (несплошность) округлый - индикаторный след (несплошность), характеризующийся отношением его длины к ширине, равным или меньше трех;

след индикаторный (несплошность) удлиненный - индикаторный след (несплошность), характеризующийся отношением его длины к ширине более трех;

соединение сварное контрольное - сварное соединение, выполняемое при производственной аттестации с целью проверки обеспечения аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения или при аттестации сварщика;