ПНАЭ Г-7-017-89  

     

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

     

УНИФИЦИРОВАННАЯ МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ
ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ),
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

     

Дата введения 1990-07-01

Настоящая методика распространяется на сварные соединения и наплавку оборудования и трубопроводов АЭУ, контролируемых в соответствии с требованиями документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля". ПНАЭ Г-7-010-89.

Методика распространяется на наплавки и сварные соединения с радиационной толщиной до 400 мм, контролируемые с применением проникающих излучений - рентгеновского, гамма- и тормозного излучения ускорителей электронов и радиографической пленки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Радиографический контроль проводится в целях выявления в наплавках и сварных соединениях (шве и околошовной зоне):

трещин;

непроваров;

пор;

металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т.п.);

недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и т.п.

1.2. При радиографическом контроле могут также оцениваться недоступные для внешнего осмотра вогнутости и выпуклости корня шва.

1.3. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление:

любых дефектов с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

любых дефектов, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других деталей, острых углов, перепадов толщины просвечиваемого металла;

непроваров и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в табл.1, и (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания.

Таблица 1

Примечание. В соответствии с ГОСТ 24034-80 под радиационной толщиной здесь и далее следует понимать суммарную длину участков оси рабочего пучка направленного первичного излучения в материале контролируемого объекта.

1.4. Объем контроля и нормы оценки качества наплавки и сварных соединений по результатам контроля устанавливаются документом "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля". ПНАЭ Г-7-010-89 (далее именуемым ПНАЭ Г-7-010-89).

1.5. При проектировании узлов и конструкций АЭУ и назначении контроля необходимо учитывать, что:

контроль может быть осуществлен только при наличии двухстороннего доступа к контролируемой наплавке или сварному соединению, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящей методики;

подвергаться контролю при внутреннем диаметре штуцеров и труб не менее 15 мм;

контролю могут подвергаться наплавки и сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла к общей радиационной толщине в направлении просвечивания не менее 0,2.

1.6. До проведения контроля на все подлежащие контролю наплавки и сварные соединения (или группы одинаковых наплавок и сварных соединений) должны быть составлены технологические карты контроля, включающие:

основные сведения о контролируемой наплавке или сварном соединении (номер или шифр изделия, наименование и номер наплавки или сварного соединения, категория наплавки или сварного соединения и правила контроля, по которым должна проводиться приемка наплавки или сварного соединения, толщина, по которой должно оцениваться качество наплавки или сварного соединения в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89 и т.п.);

схему просвечивания с указанием места установки эталона чувствительности;

тип и номер эталона чувствительности;

требуемую чувствительность;

источник излучения (для рентгеновских аппаратов указываются напряжение и максимальный размер фокусного пятна рентгеновской трубки, для радионуклидных источников - тип источника; для ускорителя - энергия ускоренных электронов);

расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения или наплавки и расстояние от сварного соединения или наплавки до радиографической пленки;

тип и размеры радиографической пленки;

толщину усиливающих экранов;

количество и размеры контролируемых участков;

начало и направление разметки участков.

В карту могут также включаться другие дополнительные сведения, например радиационная толщина контролируемой наплавки или сварного соединения, маркировка участков (снимков) и т.п. Карта должна быть подписана ее разработчиком и начальником подразделения, осуществляющего контроль.

При укрупнении (в том числе и на заводах-изготовителях) и монтаже допускается использовать типовые технологические карты, разработанные головной материаловедческой организацией.

Образец технологической карты радиографического контроля приведен в рекомендуемом приложении 1.

2. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ

2.1. К проведению радиографического контроля сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с требованиями документа ПНАЭ Г-7-010-89.

3. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

3.1. В качестве источников излучения при радиографическом контроле должны использоваться рентгеновские аппараты, радионуклидные источники для гамма-дефектоскопии (иттербий-169, тулий-170, селен-75, иридий-192, кобальт-60) и источники жесткого тормозного излучения (бетатроны, микротроны и линейные ускорители с энергией излучения, не превышающей 35 МэВ).

3.2. При радиографическом контроле должны использоваться радиографические пленки РТ-1, РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5 с неистекшим сроком годности.

Использование других пленок и пленок с истекшим сроком годности допускается только по согласованию с головной отраслевой материаловедческой организацией.

3.3. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотное прилегание пленки к усиливающим экранам.

Если по условиям контроля не требуется изгибать пленку, рекомендуется использовать жесткие кассеты.

3.4. В качестве усиливающих экранов следует применять только металлические усиливающие экраны - свинцовые и свинцово-оловянистые фольги по ГОСТ 18394-73, ГОСТ 9559-75*, ГОСТ 15843-79.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9559-89. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

Для энергии излучения 1 МэВ и выше допускается применение медно-латунных и стальных усиливающих экранов.

3.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, морщин, надрывов, отверстий, инородных включений и других дефектов, изображения которых на снимках могут затруднить их расшифровку.

3.6. Для защиты пленки от рассеянного излучения (экранировки кассеты с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения) рекомендуется использовать свинцовые защитные экраны.

В качестве защитных экранов рекомендуется использовать свинцовые фольги или листы толщиной от 1 до 3 мм по ГОСТ 9559-75.

3.7. В качестве маркировочных знаков следует использовать цифры и буквы русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п.

3.8. Маркировочные знаки и ограничительные метки следует изготавливать из свинца или других материалов, обеспечивающих получение их четких изображений на снимках.

Размеры маркировочных знаков должны соответствовать требованиям ГОСТ 15843-79.

3.9. Для оценки чувствительности радиографического контроля следует применять проволочные или канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82.

3.10. Для оценки вогнутости и выпуклости корня шва, недоступного для внешнего осмотра и измерения, следует применять стальные образцы - имитаторы вогнутости и выпуклости.

Конструкция образцов-имитаторов и методика их использования приведены в обязательном приложении 2.

4. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

4.1. Подлежащие контролю сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений. При этом также должны быть устранены все обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также неровности, изображения которых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних несплошностей и включений сварного соединения.

4.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов проводятся разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшающим качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.

4.3. Разметка и маркировка сварного соединения должны сохраняться до его окончательной приемки.

4.4. Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обеспечивать возможность возобновления разметки и нумерации.

4.5. Перед контролем на контролируемые участки сварного соединения должны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствительности и ограничительные метки на границах участков, а также на границах наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости или со снятой выпуклостью (например, при механической обработке). Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток приведена на рис.1.

Рис.1. Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток:

 1 - ограничительные метки; 2 - маркировочные знаки; 3 - эталон чувствительности (маркировка
эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82); 4 - стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой
выпуклостью; 5 - сварной шов; 6 - сварной шов со снятой выпуклостью; 7 - околошовная зона

4.6. Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии (допускается установка на кассете с пленкой) так, чтобы их изображения на снимках не накладывались на изображение шва и контролируемые участки околошовной зоны, определяемой в соответствии с требованиями п.6.15.

4.7. Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.

При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков допускается маркировать снимки любым способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.).