ПНАЭ Г-7-003-87

     

РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ


ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
  АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

     

Дата введения 1988-01-01

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госатомэнергонадзора СССР от 02 апреля 1987 г. N 5

Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков (в том числе операторов автоматических сварочных установок) на допуск к выполнению сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, подконтрольных Госатомэнергонадзору СССР, согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по выполнению соответствующих сварочных работ. При проверке теоретических знаний сварщики должны сдать экзамен аттестационной комиссии. При проверке практических навыков сварщики должны выполнить контрольные сварные соединения (наплавки). Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдаются удостоверения о допуске к выполнению соответствующих сварочных работ.

1.2. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими аттестационными комиссиями, создаваемыми с разрешения местных органов Госатомэнергонадзора СССР на предприятиях или при специализированных организациях.

1.3. В состав аттестационной комиссии должны входить высококвалифицированные специалисты по сварочному производству, в том числе руководитель сварочных работ предприятия (или его заместитель), представители служб технического контроля и техники безопасности.

Состав комиссии утверждается приказом по предприятию (организации).

1.4. Аттестационная комиссия предприятия (организации) может проводить аттестацию сварщиков других предприятий, не имеющих своих аттестационных комиссий.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
ПРИ АТТЕСТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЯХ СВАРЩИКОВ

2.1. По основному назначению сварочные работы подразделяются на следующие виды:

выполнение сварных соединений (включая наплавку кромок под сварку);

вварка труб в трубные решетки;

наплавка антикоррозионного покрытия.

2.2. Выполнение сварных соединений.

2.2.1. При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики сварных соединений:

категория;

способ сварки;

группа свариваемых (основных) материалов;

вид и размеры свариваемых деталей;

положение сварки.

2.2.2. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений I, II и III категорий согласно "Правилам контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ПК 1514-72".

2.2.3. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждого из следующих способов сварки:

ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);

полуавтоматическая аргонодуговая сварка (плавящимся электродом или неплавящимся электродом с подачей присадочного металла);

автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);

автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

автоматическая сварка под флюсом;

электрошлаковая сварка;

электронно-лучевая сварка;

Примечание. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как сварку в среде аргона, так и сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) или со сварочным оксидом углерода (углекислым газом) - до 25% (кроме сварки сталей аустенитного класса), или с кислородом - до 5%.

2.2.4. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждой группы основных материалов (табл.1).

Таблица 1

2.2.5. Аттестационные испытания по дуговой и электронно-лучевой сварке должны проводиться отдельно для труб с учетом их диаметра и толщины стенки и для пластин с учетом их толщины.

Аттестационные испытания по сварке труб проводятся отдельно для следующих диапазонов диаметров: до 25 мм, свыше 25 до 100 мм, свыше 100 до 500 мм.

Детали диаметром свыше 500 мм приравниваются к пластинам.

Аттестационные испытания по сварке труб и пластин проводятся отдельно для следующих диапазонов толщин: до 3 мм, свыше 3 до 10 мм, свыше 10 до 50 мм, свыше 50 мм.

2.2.6. Аттестационные испытания по электрошлаковой сварке должны проводиться отдельно для прямолинейных и криволинейных швов.

2.2.7. Аттестационные испытания следует проводить с выполнением контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки, указанных на рис.1-7.

2.3. Вварка труб в трубные решетки.

При аттестационных испытаниях по вварке труб в трубные решетки должны учитываться указанные в п.2.2.1 характеристики сварных соединений. Конструкция выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений должна имитировать соответствующие изделия, на допуск к сварке которых аттестуется сварщик.

2.4. Наплавка антикоррозионного покрытия.

2.4.1. При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики наплавок:

способ наплавки;

группа наплавляемых сталей;

положение наплавки.

2.4.2. Аттестационные испытания необходимо проводить отдельно для каждого из следующих способов наплавки:

ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

ручная аргонодуговая наплавка;

автоматическая аргонодуговая наплавка;

автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

2.4.3. Аттестационные испытания необходимо проводить отдельно для следующих групп сталей:

наплавляемых без подогрева;

наплавляемых с подогревом.

2.4.4. Аттестационные испытания по ручной наплавке необходимо проводить отдельно для следующих положений (см. рис.1-4): нижнего, горизонтального, вертикального снизу вверх и потолочного.

2.4.5. Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке следует проводить отдельно для нижнего и горизонтального положений (см. рис.1, 2).

2.4.6. Аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом следует проводить в нижнем положении (см. рис.1).

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК

3.1. При проверке практических навыков на допуск к соответствующим работам сварщик должен выполнить контрольные стыковые сварные соединения или наплавки в соответствии с классификацией, указанной в разд.2.

3.2. Для специальной практической подготовки, а также для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) разрешается применять основной материал любой марки, относящийся к соответствующей группе по табл.1 и допущенный "Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок".

3.3. Для контрольных сварных соединений (наплавок) следует применять основной материал, качество которого удовлетворяет требованиям стандарта или технических условий на материал данной марки и подтверждено сертификатом.

3.4. Для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) следует применять сварочные материалы марок, допущенных для сварки (наплавки) основных материалов соответствующей группы согласно "Основным положениям по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ОП 1513-72".

3.5. Сварка (наплавка) и термическая обработка контрольных сварных соединений (наплавок) выполняются по технологическим инструкциям, разработанным в соответствии с требованиями ОП 1513-72. При этом во всех случаях температура предварительного и сопутствующего подогрева при варке контрольных соединений из сталей 2-й группы (см. табл.1) должна быть (300±50) °С, а из сталей 3-й группы - (350±50) °С. Температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке контрольных сварных соединений деталей из сталей 4-й и 5-й групп должна быть указана в согласованной с головной отраслевой материаловедческой организацией технологической инструкции в зависимости от марки стали, использованной для контрольного соединения.

3.6. Количество, размеры и конструкция сварных соединений (наплавок) устанавливаются аттестационной комиссией с соблюдением положений, изложенных в разд.2, с учетом области распространения аттестации и следующих указаний: