• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ВСН 2.01-87
-----------------------------
Госагропром СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию и эксплуатации систем отопления,
вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных
 заводах пищевой промышленности


Дата введения 1987-04-01



РАЗРАБОТАНА И ПОДГОТОВЛЕНА к утверждению Ростовскими отделением ГПИ "Проектпромвентиляция" Минмонтажспецстроя СССР, Гипропищепром-3 Госагропрома СССР и НПО "Масложирпром" Госагропрома СССР в соответствии со СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71 и другой нормативной документацией.

СОГЛАСОВАНА со следующими организациями:

ГУПО МВД СССР - письмо от 21.02.86 г. N 7/6/443;

Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Минздрава СССР - письмо от 19.02.86 г. N 123-9/83-6;

Научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР - письмо от 13.01.86 г. N 2/09-243-29;

Секциями технических Советов институтов Гипропищепром-3, НПО "Масложирпром" и РО ГПИ "Проектпромвентиляция", протокол от 20.11.85 г.

Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности разработана взамен ВСН 7-79 в соответствии с протоколом "Упррасжирмасло" от 6 апреля 1984 года Ростовским отделением ГПИ "Проектпромвентиляция" Главпромвентиляции Минмонтажспецстроя СССР совместно с научно-производственным объединением "Масложирпром" и Государственным проектным институтом "Гипропищепром-3" Государственного агропромышленного комитета СССР на основе натурных обследований действующих предприятий и опыта эксплуатации санитарно-технических устройств по нормализации воздушной среды в цехах маслоэкстракционного производства.

С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу ВСН 7-79 "Инструкция по проектированию отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на предприятиях масложировой промышленности. Маслоэкстракционные заводы".

В разработке Инструкции принимали участие инженеры: Ефиманов Г.Н. /ГПИ "Проектпромвентиляция" Ростовское отделение/, Ройтман К.Т., Онуприенко И.И. /"Гипропищепром-3" Москва/, к.т.н. Бармашев В.А. /НПО "Масложирпром" Ленинград/.

ВНЕСЕНА ГПИ "Проектпромвентиляция" Главпромвентиляции Минмонтажспецстроя СССР, НПО "Масложирпром" и "Гипропищепром-3" Госагропрома СССР

УТВЕРЖДЕНА Государственным агропромышленным комитетом СССР от 4 марта 1987 г.

ВВЕДЕНИЕ


Инструкция разработана в развитие главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Указаний по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности". /СН 124-72/.

В инструкции использованы материалы натурных инженерных исследований систем отопления, вентиляции и шума от технологического оборудования действующих маслоэкстракционных заводов с подготовительными производствами, выполненные Ростовским отделением ГПИ "Проектпромвентиляция" при участии "Гипропищепрома-3" и НПО "Масложирпром", а также разработки и материалы исследований пылеулавливающего оборудования, выполненные Ростовским инженерно-строительным институтом, рекомендованные к внедрению Госагропромом СССР.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Инструкция предназначена для использования при разработке проектов систем отопления, вентиляции, методов борьбы с шумом и эксплуатации вентиляционных и пылегазоулавливащих устройств в производственных помещениях вновь сооружаемых и реконструируемых маслоэкстракционных заводов по переработке масличного сырья.

1.2. В Инструкции изложены основные положения по проектированию, эксплуатации систем отопления, вентиляции и пылегазоулавливающих устройств, а также методов борьбы с шумом в производственных помещениях, по следующей технологической схеме:

- приемка масличного сырья с сушкой и очисткой;

- обрушивание и разделение лузги от ядра;

- шелушение и сепарирование;

- подготовка жмыха;

- приготовление помола;

- прессование (получение растительного масла прессовым методом);

- экстракция (получение растительного масла экстракционным методом с применением растворителя в экстракторах непрерывного действия НД-1250; ленточного типа МЭЗ-350 и карусельного экстрактора);

- складирование шрота.

1.3. В дополнение к настоящей Инструкции при проектировании и эксплуатации систем отопления, вентиляции и пылегазоулавливающих устройств производственных зданий маслоэкстракционных заводов необходимо руководствоваться следующими основными нормативными документами:

1.3.1. Нормы технологического проектирования;

1.3.2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел (ВНИИЖ);

1.3.3. Правила безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции;

1.3.4. Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74);

1.3.5. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности, СН 124-72;

1.3.6. Строительные нормы и правила "Противопожарные нормы", СНиП 2.01.02-85;

1.3.7. Строительные нормы и правила "Производственные здания", СНиП 2.09.02-85;

1.3.8. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, СН 245-71;

1.3.9. Строительные нормы и правила "Отопление, вентиляция и кондиционирование", СНиП 2.04.05-86;

1.3.10. Правила устройства электроустановок, (ПУЭ);

1.3.11. ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, N 3686-84 от 27.08.84;

1.3.12. ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования";

1.3.13. ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями";

1.3.14. ГОСТ 12.4.021-75 "Системы вентиляционные. Общие требования ";

1.3.15. ГОСТ 12.4.044-84* "Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения";
_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.1.044-84. - Примечание "КОДЕКС".

1.3.16. ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования";

1.3.17. ГОСТ 12.1.011-78 "Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний";*
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99 и ГОСТ Р 51330.19-99. - Примечание "КОДЕКС".

1.3.18. ГОСТ 12.4.009-83 "Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание".

1.4. При проектировании отопления и вентиляции вспомогательных помещений (механических мастерских, лабораторий и др.), а также административно-бытовых помещений, входящих в состав заводов (цехов), следует руководствоваться соответствующими нормативными документами.

1.5. При проектировании местной вентиляции от узлов перегрузки, транспортирования сыпучих материалов (подсолнечника, сои, хлопка и их шротов) необходимо руководствоваться выпуском "Промзернопроекта" и "Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях".

Расчет и подбор циклонных аппаратов РИСИ (РЦ, ЦВР), временно до выхода серии, рекомендуется производить в соответствии с "Указаниями по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации циклона НИИОГАЗ" (Ярославль, 1970) применительно к циклонным аппаратам ЦН-15.

1.6. Настоящая Инструкция применима при условии соблюдения объемно-планировочных и технологических решений, приведенных в приложении 1.

2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.1. Поступление производственных вредностей в воздушную среду помещений должно предотвращаться за счет:

2.1.1. Технологических мероприятий и рациональной организации производственного процесса:

- герметизации аппаратов и трубопроводов;

- термоизоляции оборудования и трубопроводов;

- улавливания и очистки вредных выделений;

- применения бессальниковых насосов или с сальниками, исключающими попадание продуктов в помещение;

- исключение открытых систем с растворителем (бензином, гексаном, миспеллой), пылящими материалами, продуктом, (ракушка, шрот, рушанка, лузга, хлопковый пух и др.);

- применение процессов с использованием вакуума;

2.1.2. Рациональных объемно-планировочных и конструктивных решений строительной части проектируемого объекта.

Здания и сооружения, особенно категорий А и Б, где возможны выделения взрывоопасных и пожароопасных веществ, а также избытков явного тепла, более 23 Вт/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности (20 ккал/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленностич), должны приниматься такими, чтобы в помещениях не образовывались непроветриваемые, застойные зоны ("мешки").

2.2. Места интенсивного выделения токсичных или взрывоопасных газов, паров и пыли, которые по условиям технологического процесса не могут быть устранены, подлежат укрытию с устройством местных отсосов и вентиляции с механическим побуждением.

2.3. На планах или в тексте технологических заданий для всех производственных, складских, лабораторных и вспомогательных помещений должны быть указаны категории и классы зон, а также категории и группы смесей взрывоопасных паров, газов с воздухом по ГОСТ 12.1.011-78 и ПИВРЭ для каждой зоны, позиции технологического оборудования и помещения в целом.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ

Общие указания

3.1. Отопительно-вентиляционные устройства должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений метеорологические параметры и содержание вредных веществ в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-76 и действующими санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР для категории работ средней тяжести.

3.2. Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений следует принимать по данным приложения 2 настоящей Инструкции, а расчетные параметры наружного воздуха - по требованиям СНиП 2.04.05-86.

3.3. Конструктивные решения и оборудование отопительно-вентиляционных устройств маслоэкстракционных заводов должны отвечать требованиям СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.04.05-86 с учетом категории помещений и классов зон в соответствии с приложением 1 или технологической части проекта.

Выбор вентиляционного оборудования необходимо производить по данным каталогов, ведомостей ТП и серии АЗ-785 "Временные рекомендации по подбору вентиляторов для вентиляционных систем взрывоопасных производств", изданных ГПИ "Сантехпроект", с учетом пожарных свойств веществ и материалов, применяемых на МЭЗах. Приложение 8.

3.4. В теплый период года в районах со средней температурой воздуха 25 °С и выше целесообразно применять испарительное охлаждение или, при обосновании, системы кондиционирования воздуха (СКВ).

Целесообразность применения СКВ и оценку его социально-экономической эффективности следует проводить в соответствии с "Методическими рекомендациями".*
_______________
* Методические рекомендации по анализу социально-экономической эффективности применения кондиционирования воздуха для улучшения условий труда. ВЦНИИОТ ВЦСПС - Л., 1977.

3.5. При применении СКВ расчетные параметры воздуха в рабочей зоне помещений принимаются оптимальными по ГОСТ 12.1.005-76.

3.6. СКВ рекомендуется совмещать с системой утилизации тепла, содержащегося в удаляемом воздухе, если это не противоречит разделу "Использование тепловых вторичных энергетических ресурсов", СНиП 2.04.05-86.

В качестве теплоутилизационных устройств следует применять существующие тепломассообменные аппараты, а обработку приточного воздуха производить по бескалориферному способу.

Отопление

3.7. Отопление производственных помещений необходимо предусматривать, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, в соответствии с рекомендациями приложения 3 в настоящей Инструкции.

В качестве теплоносителя в системах отопления и вентиляции следует применять перегретую воду.

3.8. Температуру теплоносителя для калориферов систем вентиляции, воздушного отопления, работающих на наружном воздухе и размещаемых в изолированных помещениях, предназначенных для вентиляционного оборудования, принимать не более 150 °С.

3.9. Для неотапливаемых производственных помещений рабочих зданий элеваторов семян и шрота, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов необходимо предусматривать помещения для обогревания работающих.

Указанные помещения должны размещаться на территории предприятия или пристраиваться к производственным помещениям, отделяться от них несгораемыми противопожарными стенами или перегородками 1-го типа и иметь самостоятельный выход. Температуру воздуха в помещениях обогревания работающих надлежит принимать равной 25 °С.

Применение временных металлических печей, горелок инфракрасного излучения запрещается.

3.10. Применение рециркуляции воздуха в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования - не допускается как в рабочее, так и в нерабочее время, за исключением прессового цеха, где допускается воздушное отопление с рециркуляцией воздуха только в нерабочее время.

Вентиляция производственных помещений

3.11. Воздушный баланс в производственных помещениях необходимо составлять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

3.12. Количества воздуха, которые необходимо подавать в помещения для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом по формулам приложения 16 к СНиП 2.04.05-86 и по избыткам теплоты или газовыделениям, приведенных в приложении 4.

3.13. При расчете воздухообменов по формулам приложения 16 к СНиП 2.04.05-86 по избыткам теплоты, необходимо учитывать коэффициент ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности, (характеризующий долю избыточной теплота, влияющей на состояние воздушной среды в обслуживаемой зоне). Коэффициенты "ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности" для различных помещений приведены в приложении 5.

3.14. В помещениях с выделениями паров растворителя, которые с воздухом образуют взрывоопасные смеси, необходимо производить проверочный расчет количества подаваемого воздуха с тем, чтобы концентрации этих паров в воздухе помещений не превышали 5% нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ) при параметрах наружного воздуха, принятых в расчете системы.

Проверка производится по формуле:

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности, мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности


ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - количество взрывоопасных паров растворителя, поступающих в помещение, г/ч;

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - нижний концентрационный предел воспламенения смеси, г/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности.

Производительность системы принимается по большей из величин, полученных расчетами в соответствии с п.п.3.12 и 3.14.

3.15. В помещениях с пыльными процессами общий воздухообмен следует определять исходя из суммарного количества воздуха, удаляемого местными отсосами с проверкой по теплоизбыткам.

3.16. В помещениях с газовыделениями определение общего воздухообмена необходимо производить с учетом всех возможных источников выделения растворителя и работы местных отсосов.

3.17. В электропомещениях, в помещениях КИП и тамбур-шлюзах, расположенных смежно с помещениями категорий А и Б, необходимо предусматривать постоянно действующую приточную вентиляцию с гарантированным избыточным давлением 20 Па (2 кг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности) на любую дверь.

Воздух в тамбур-шлюзы следует подавать над дверью с взрыво-пожароопасным производством с направлением потока вниз, от вентиляционной установки с резервным вентилятором, автоматически включающимся при остановке основного и самозакрывающимся обратным клапаном на линии нагнетания.

3.18. Для приямков и каналов глубиной более 0,5 м, расположенных в помещениях категорий А и Б, в которых могут находиться пары растворителя (бензина), следует проектировать приточно-вытяжную или приточную вентиляцию с механическим побуждением, краткостью не менее 20 обменов в час от самостоятельной системы или от систем общеобменной вентиляции. При этом системы должны иметь два (рабочий и резервный) вентилятора с электродвигателями.

3.19. В помещениях категорий В, расположенных на территории маслоэкстракционного завода и имеющих заглубления 1 м и более от уровня земли, предусматривать постоянно действующую приточную вентиляцию с механическим побуждением, с кратностью не менее 3-х обменов в час по полному объему помещения.

3.20. В производственных помещениях, характеризующихся устойчивыми выделениями теплоты и паров растворителя, схема организации воздухообмена должна предусматривать наиболее благоприятные условия непрерывного вентилирования рабочей и обслуживаемой зон, с использованием естественной и механической вентиляции, в соответствии с рекомендациями приведенными в приложении 5.

При расчете естественной вентиляции разность температур между воздухом рабочей зоны и наружным воздухом в теплое время года не должна превышать допустимую по ГОСТ 12.1.005-76.

3.21. В помещениях экстракторов, как правило, необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию от:

а) сальниковых уплотнений бензиновых, миспелловых и др. насосов, перекачивающих продукт с примесями растворителя;

б) сальниковых уплотнений приводных валов экстракторов НД-1250, ленточных экстракторов типа МЭЗ-350 и карусельных экстракторов;

в) сальниковых уплотнений шнековых испарителей шрота, тостеров, патронных и дисковых фильтров;

г) смотровых и контрольных отверстий:

д) мест привода загрузочных и разгрузочных шнеков тостеров;

е) сальниковых уплотнений и приводов шлюзовых затворов (питателей);

ж) сбросных воронок;

з) шламовыпаривателей и шламовых шнеков.

Кроме местной вытяжной механической вентиляции, от мест выделения паров растворителя необходимо дополнительно устраивать:

- для цехов фонарного типа с просечными междуэтажными перекрытиями: общеобменную естественную вытяжную вентиляцию из верхней зоны с использованием аэропионных проемов;

- для цехов бесфонарного типа со сплошными междуэтажными перекрытиями:

а) общеобменную механическую вытяжную вентиляцию из верхней зоны каждого этажа, в объеме не менее 2/3 количества воздуха, рассчитанного на ассимиляцию растворителя, включая количество воздуха, удаляемого местными отсосами, расположенными выше 2 м от пола, но не менее однократного воздухообмена в час под перекрытием помещения;

б) общеобменную механическую вытяжную вентиляцию из нижней зоны (0,3-1,0 м от пола) в объеме не менее 1/3 количества воздуха, рассчитанного на ассимиляцию растворителя, включая количество воздуха, удаляемого местными отсосами на уровне до 2 м от пола.

3.22. Прикрытые приямки, в которых располагаются приводы шнеков шрота, необходимо обеспечивать постоянно действующей приточно-вытяжной механической вентиляцией.

3.23. В помещениях (камерах) для узлов задвижек, бензоловушек следует предусматривать вытяжную вентиляцию для периодического проветривания перед входом в него обслуживающего персонала.

Как правило, такие помещения притоком не компенсируются, не компенсируются притоком и неотапливаемые помещения, имеющие общеобменную вытяжную вентиляцию (в основном склады).

В указанных помещениях необходимо предусматривать устройства для естественного проветривания.

3.24. Вентиляцию конвейера из отделения подготовки жмыха в экстракционный цех (из помещения с категорией производства В в помещение с категорией производства А) выполнять по указанию норм технологического проектирования.

3.25. В производственных помещениях экстракторов приточная вентиляция для холодного и переходного периодов года - механическая. Для теплого периода года механическая, по холодно-переходному периоду, и дополнительная естественная, в рабочую зону на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки.

3.26. Подачу приточного воздуха следует, как правило, выполнять воздухораспределителями типа ВЭПш непосредственно в обслуживаемую зону каждого этажа, отметки (площадки), преимущественно в проходы между колоннами экстракторов, сухими и мокрыми шротоловушками, конденсаторами, теплообменниками, дистилляторами, шротовыми испарителями, тостерами, подогревателями, сборниками миспеллы и масла. При этом необходимо учитывать неравномерность распределения тепла и паров растворителя по площади и высоте помещения, а также возможность бесперебойной работы местных отсосов (незадуваемость).

3.27. В производственных помещениях прессовых цехов подачу приточного воздуха также следует предусматривать воздухораспределителями типа ВЭПш по всему фронту обслуживаемой зоны маслопрессовых агрегатов, площадок обслуживания жаровень и фильтрпрессов.

3.28. Во всех производственных помещениях подготовительных цехов (очистительном отделении, рушильно-веечном, вальцевом, подготовки жмыха, шелушильно-сепараторном отделениях, рабочих в зданиях элеваторов семян и шрота, надсилосных и подсилосных этажах элеваторных корпусов), характеризующихся пылевыделениями, связанными с переработкой маслинных семян, как правило:

а) устраивается только местная вытяжная вентиляция от укрытий с местными отсосами от технологического оборудования в соответствии с рекомендациями, приведенными в приложении 6;

б) в теплый период года, при необходимости ассимиляции теплоизбытков, дополнительно к местной вентиляции устраивается общеобменная вытяжная вентиляция из верхней зоны.

Удаление воздуха должно осуществляться сосредоточенно при помощи раструбов с сеткой (очко 12x12) или других вытяжных устройств.

Компенсация допускается естественным притоком через фрамуги второго света или окна на высоте не менее 2-х метров от уровня пола, или рабочей площадки до низа вентиляционного проема;

в) в холодный период года следует предусматривать приточную механическую вентиляцию с подачей воздуха в рабочую зону струями, направленными сверху вниз.

Примечание. В случае отсутствия необходимых местных отсосов в приложении настоящей Инструкции, конструкцию местных отсосов и скорости движения воздуха в их сечении следует выбирать по скорости витания пылевидных частиц данного материала, с учетом недопустимого его уноса (по данным технологов).

3.29. Воздух, подаваемый в производственные помещения системами с механическим побуждением, как правило, необходимо подвергать очистке от пыли.

3.30. Запыленный воздух, удаляемый местными отсосами систем аспирации подготовительных цехов, складского и элеваторного хозяйства, необходимо подвергать очистке перед выбросом в атмосферу в соответствии с рекомендациями приложения 7.

В качестве пылеуловителей для очистительного и рушально-веечного оборудования следует предусматривать серийно выпускаемые циклонные аппараты современных конструкций повышенной эффективности с противопылеуносными устройствами: СИОТ-М, ЦН-11ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности, рукавные фильтры, одиночные и групповые циклоны УЦ, БЦШ (ВНИИЗ-НИИОГАЗ), а также, по согласованию с заказчиком, регулируемые циклонные аппараты РЦ, циклоны с внутренней рециркуляцией ЦВР и циклоны с конусом-коагулятором, разработанные Ростовским инженерно-строительным институтом (РИСИ), г.Ростов-на-Дону. Общие виды и характеристики для подбора циклонов приведены в приложении 9.

При очистке воздуха от пыли различных видов шрота (подсолнечника, хлопчатника, сои и клещевины) рекомендуется двухступенчатая схема очистки:

а) в качестве первой ступени циклоны СИОТ-М, ЦН-11ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности, ЦН-15 или циклоны РЦ;

б) в качестве второй ступени - рукавные фильтры или циклоны РЦ с перераспределяющими лопатками;

Все типы пылеуловителей, как правило, необходимо предусматривать на всасывающей стороне вентиляторов, это обеспечивает максимальную эффективность очистки и предохраняет оборудование от засорения и износа.

3.31. Вентиляционные выбросы в атмосферу следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.05-86, а величину выбросов от источников загрязнения обосновывать расчетом в соответствии с организационным нормативным документом Госкомгидромета (ОНД-2).

3.32. В отделениях подготовительных цехов, кроме очистительных и шелушильно-сепараторных отделений для хлопковых семян, рабочих зданий элеваторов семян, надсилосных и подсилосных этажах силосных корпусов, складах семян необходимо предусматривать стационарные установки для уборки пыли.

3.33. В помещениях категорий А и Б все металлические воздуховоды и оборудование приточных и вытяжных установок следует заземлять согласно "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

Аварийная вентиляция

3.34. Аварийная вентиляция на маслоэкстракционных заводах, как правило, устраивается только для экстракционных цехов.

3.35. Производительность аварийной вытяжной вентиляции в производственном помещении экстракционного цеха необходимо принимать так, чтобы она совместно с основной (общеобменной и местной) вентиляцией обеспечивала в помещении 10 обменов воздуха в час по полному внутреннему объему помещения.*
_______________
* Кратность воздухообмена принята из расчета ассимиляции паров растворителя (бензина) от 600 кг, внезапно поступивших в помещение экстракционного цеха, состоящего из 2-х линий экстракторов.

В помещениях насосных - 8 обменов воздуха в час по полному внутреннему объему помещения, независимо от производительности общеобменной и местной вентиляции.

3.36. Системы аварийной вытяжной вентиляции следует предусматривать с механическим побуждением, центробежными или осевыми вентиляторами во взрывобезопасном исполнении с электродвигателями, соответствующими требованиям ПУЭ и резервными вентиляторами, автоматически включающимися при остановке основных.*
_______________
* Электродвигатели аварийных вентисистем должны быть запитаны от самостоятельного, независимого источника электроснабжения.

3.37. Аварийная вентиляция должна включаться в работу автоматически по срабатыванию сигнализаторов, настроенных на 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения), НКПВ (по бензину 0,2 НКПВ).

Установку и настройку приборов, их блокировку необходимо выполнить в соответствии с действующими "Требованиями к установке газоанализаторов и сигнализаторов". Кроме автоматического включения, необходимо предусматривать и ручное (дистанционное и местное) у основных входных дверей снаружи помещения.

Размещать вентиляторы рекомендуется снаружи здания на несгораемых площадках, перекрытиях наружных сооружений и на покрытиях зданий; в исключительных случаях (при обосновании) в вытяжных венткамерах.

3.38. Приемные воздухозаборные отверстия для удаления воздуха из помещения необходимо располагать на высоте 0,3ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности1,0 м от уровня пола в местах возможных аварийных поступлений растворителя и его паров (по указанию технологов), у глухих стен и застойных непроветриваемых зон.

Не следует располагать воздухозаборные отверстия у открываемых окон и дверей.

При использовании для аварийной вентиляции основных вентиляционных систем последние должны удовлетворять требованиям п.3.36.

3.39. Выбросы из систем аварийной вентиляции следует проектировать наружу через воздуховоды, шахты без зонтов и дросселирующих устройств в них, располагаемые на высоте не менее: 3-х метров от уровня прилегающей территории, 10 метров по горизонтали или 6 метров по вертикали при горизонтальном расстоянии менее 10 метров от воздухозаборных устройств и не менее 2-х метров выше конька крыши.

Не допускается выброс паров растворителя в непроветриваемые зоны прилегающей территории, постоянные проходы и в зоны возможного скопления людей.

3.40. Выброс аварийных паров растворителя необходимо проектировать с учетом возможности максимального рассеивания в атмосфере.

3.41. Компенсацию аварийной вытяжной вентиляции дополнительными приточными системами предусматривать не следует.

Конструктивные решения вентиляционных устройств

3.42. Вентиляционные устройства приточных вытяжных систем, систем кондиционирования и воздушного отопления, как правило, должны размещаться в венткамерах, удобных для обслуживания, ремонта, монтажа, демонтажа. В камерах необходимо предусматривать подъемно-транспортные приспособления (монорельсы с ручными кошками, монтажные балки, тележки и т.п.), а также монтажные проемы, если дверные или оконные недостаточны. При размещении вентоборудования на фундаментах, открытых площадках и несгораемых покрытиях зданий надлежит предусматривать:

а) металлические лестницы под углом 60° для площадок высотой более 3-х метров;

б) вертикальные лестницы для площадок высотой 3 метра и менее и для воздушных завес независимо от высоты площадки;

в) ограждение кровли или ее участков;

г) удобный огражденный подъем по внутренним или наружным маршевым лестницам;

д) управления клапанами дефлекторов с пола или безопасных площадок на уровне не более 1,8 м;

в) ограждение в виде перил;

ж) навесы над оборудованием;

з) при необходимости, защиту от конденсации влаги внутри оборудования и сброс конденсата из кожухов вентилятора.

3.43. Размещение вентиляционного оборудования снаружи (площадках, несгораемых покрытиях, эстакадах, фундаментах и т.п.) предусматривается в следующих случаях:

а) при устройстве систем от местных отсосов с удалением паров растворителей;

б) при устройстве аварийной вентиляции;

в) при установке пылегазоочистных устройств для очистки воздуха от взрывоопасной пыли и газов.

3.44. В приточных вентиляционных камерах устройство створных оконных переплетов запрещается. Рекомендуется, как правило, заполнять оконные проемы стеклоблоками, допускается, в отдельных случаях, устройство глухих остекленных переплетов.

3.45. Входы в приточные и вытяжные венткамеры предусматривать, как правило, снаружи. Входы в венткамеры из других помещений проектировать согласно требованиям СНиП.

3.46. Размещение оборудования приточных систем обслуживающих помещения категорий А и Б совместно с приточными системами помещений другого назначения должно отвечать требованиям СНиП 2.04.05-86.

3.47. Размещение приточных венткамер над электропомещениями, приточных и вытяжных венткамер над помещениями КИП не допускается. Размещение приточных камер под помещениями КИП допускается, если вентоборудование не создает шум в помещении КИП выше допустимого по нормам.

3.48. Объединение общеобменной, вентиляции и местных отсосов в общей вытяжной системе не допускается.

3.49. Все вентиляторы, кроме установленных снаружи на фундаментах, должны иметь виброизолирующие основания.

3.50. Для уменьшения подсосов на всасывающей линии приточной системы ее элементы соединять между собой, как правило, герметичными коробками (воздухозаборная шахта и фильтр, фильтр и калорифер, калорифер и гибкая вставка вентилятора).

3.51. Для монтажной регулировки количества воздуха на ответвления вентиляционных воздуховодов рекомендуется устанавливать диафрамы.

3.52. Конструкции и прокладка воздуховодов вытяжных систем, в которых возможно выпадение конденсата, должны обеспечивать сток конденсата в нижнюю точку и его отвод.

3.53. На воздуховодах приточных систем, оболуживающих помещения категорий А, Б, В в пределах венткамеры предусматривать установку автоматически закрывающихся обратных клапанов, изолирующих приточную камеру от обслуживаемых помещений при остановке приточных систем. Если в общей венткамере расположены системы, часть из которых обслуживает производства взрывоопасных категорий, то установку клапанов предусматривать для всех систем согласно требованиям СНиП.

3.54. Воздуховоды, как правило, должны предусматриваться круглого сечения из несгораемых материалов в соответствии со СНиП 2.04.05-86 и "Пособием по проектированию огнестойких воздуховодов" (приложение 10).

3.55. Количество воздуха, перемещаемого по воздуховодам от систем местных отсосов, удаляющих пары растворителя, необходимо принимать так, чтобы при нормальной работе технологического оборудования и при аварии, концентрации смесей в воздуховодах не превышали предельно допустимых взрывобезопасных концентраций, определяемых по ГОСТ 12.1.044-84 и ГОСТ 12.1.004-85.

При перемещении местными отсосами смесей воздуха с взрывоопасной пылью концентрации взрывоопасных веществ в удаляемом воздухе принимать не более 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения), (НКПВ).

3.56. Конструкция местных отсосов и подключений к технологическому оборудованию приводятся в приложении 25.

3.57. Сухие пылеуловители и сухие фильтры втяжных и аспирационных систем, удаляющих воздух от местных отсосов из помещений категории Б, необходимо проектировать с устройствами непрерывного удаления уловленной пыли и возврата ее в технологический процесс. Вентиляторы к таким системам следует размещать после пылеуловителей.

3.58. Для сухих пылеуловителей и сухих фильтров, улавливающих взрывоопасные пыли, нижний предел взрываемости которых 65 г/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности и менее, необходимо предусматривать установку взрывных клапанов.

3.59. Размещение сухих пылеуловителей и фильтров с бункерами-накопителями для улавливания взрывоопасных пылей снаружи производственных зданий и сооружений допускается на расстоянии не менее 10 м от стен открыто или в отдельных зданиях.

Помещения для отопительно-вентиляционного оборудования, обслуживающего пылеуловители и фильтры, разрешается размещать рядом.

Автоматизация систем вентиляции

3.60. Автоматизацию систем отопления вентиляции следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 и "Указаниями по проектированию автоматизации внутренних санитарно-технических систем и установок", ГПИ "Сантехпроект".

В части требований по оснащению приборами учета автоматического регулирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования необходимо руководствоваться Положением, утвержденным Постановлением Госстроя СССР 11 ноября 1984 г. N 186 введенным в действие 1 января 1985 г. Раздел 4 приводится в приложении 11.

3.61. Автоматизация систем приточно-вытяжной вентиляции с механическим возбуждением на маслоэкстракционных заводах должна дополнительно удовлетворять следующим требованиям:

3.61.1. автоматическое включение резервных вентиляторов при неисправности основных и сигнализацию в пункт управления;

3.61.2. автоматическое включение световой и звуковой сигнализации, извещающей о неисправности вентиляторов и повышенной концентрации взрывоопасных паров растворителя в воздухе помещений;

3.61.3. автоматическое включение систем аварийной вентиляции от срабатывания датчиков одного из газоанализаторов;

3.61.4. бесперебойный подбор воздуха в помещении КИП, тамбуры и шлюзы;

3.61.5. автоматическое включение вентиляторов до запуска электродвигателей технологического оборудования;

3.61.6. надежное ручное управление вентиляционными установками (включение и выключение) местное и дистанционное. Местное включение и выключение предусматривать для всех систем. Дистанционное включение и выключение предусматривать в следующих системах:

а) установленных на кровле;

б) установленных в вытяжных камерах, имеющих вход из помещений со взрывоопасными производствами;

в) периодического действия, если кнопки местного управления удалены от рабочих мест обслуживающего персонала (например, вытяжные шкафы, воздушные завесы, шкафы обеспыливания спецодежды, курительные и т.п.).

Для указанных систем кнопки дистанционного управления следует устанавливать в рабочих помещениях в удобных для пользования местах.

3.62. Дистанционное управление системами аварийной вентиляции осуществляется одной кнопкой для всех систем обслуживаемого помещения, устанавливаемой снаружи у основного эвакуационного выхода и дублирующей кнопкой, устанавливаемой в операторной.

3.63. Отключение всех вентиляционных систем, обслуживающих помещения категорий А и Б, следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

3.64. Для электродвигателей систем местных отсосов (кроме размещаемых в экстракционном цехе), воздушных завес для ворот предусматривать ручное управление или возможность блокировать их с работой обслуживаемого оборудования и ворот.

3.65. Для электродвигателей рабочих и резервных вентиляторов, сблокированных между собой, необходимо предусматривать питание от разных секций щита трансформаторной подстанции или станции управления в распределительном пункте.

3.66. Самозапуск электродвигателей после кратковременного прекращения электроэнергии предусматривать только для вентиляционных систем, обслуживающих технологическое оборудование, имеющее самозапуск.

3.67. Сигнализацию от постоянно действующих приточно-вытяжных вентиляционных систем, обслуживающих помещения, в которых выявляются взрывоопасные вещества следует выносить на щит КИП в операторную или на пульт управления технологической установкой.

Необходимо предусматривать сигнализацию также о возможности действия электродвигателей и наличии заданного давления в приточных системах (нагнетательном магистральном воздуховоде).

3.68. Электроснабжение электроприемников вентсистем, как правило, необходимо предусматривать той категории надежности, которая принята для технологического оборудования данного цеха.

3.69. Исполнение вентиляторов по взрывозащите для указанных систем вентиляции следует выбирать по категориям и группам взрывоопасных смесей и обслуживаемых производственных помещениях, приведенных в ПЭУ или ПИВРЭ.

Примечания: 1. Московский вентиляторный завод изготавливает взрывозащищенные вентиляторы типа Ц 4-46 NN 5, 6, 3 и 8.

Исполнение вентиляторов по взрывозащите - ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности2. Детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов имеют покрытие графитонаполненных полиэтиленом или графитонанолненным пентопластом, которые необходимо указывать при заказе вентилятора. Перечень веществ, для перемещения которых предназначены вентиляторы, приведен в изменении 1 к ТУ 22-5413-82, приложение 12.

Установка вентиляторов допускается вне помещения (венткамер) под навесом из несгораемых материалов при условии предохранения их от прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков.

Вентиляторы применяются для обслуживания взрывоопасных помещений классов B-I; B-Ia; B-Iб по ПУЭ, за исключением помещений классов B-I, в которых выделяются взрывоопасные вещества категории IIС.

Следовательно, применять вентиляторы для удаления, например, водорода можно только в том случае, если помещение, в котором выделяется водород, относится к классу В-Ia или B-Iб, (но не B-I).

2. Московский вентиляторный завод изготавливает взрывозащитные вентиляторы типа В.ЦПВ I-600/2-01, В.ЩВ I-600/5-01 и В.ЦПВ I-600/10-01. Вентиляторы предназначены для перемещения газопаропылевоздушных смесей, тонкодисперсных (частицы от 1 до 50 мкм), абразивных, взрывоопасных, токсичных, химически неагрессивных по отношению к материалам проточной части вентиляторов (сталь обыкновенного качества и латунь Л63-М по ГОСТ 931-78).

Содержание пыли в перемещаемой среде до 1 г/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности. Допустимое кратковременное содержание пыли в перемещаемой среде - до 65 г/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности. Температура перемещаемой среды от минус 5 °С до плюс 40 °С.

Установка вентиляторов допускается вне помещения (венткамер) под навесом из несгораемых материалов.

Вентиляторы применяются для обслуживания взрывоопасных помещений классов: В-IIа, B-Ia, B-Iб по классификации.

4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ

4.1. При проектировании вновь строящихся, реконструируемых цехов маслоэкстракционных заводов в соответствующих частях проекта необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие вредное воздействие шума и вибрации на людей в производственных помещениях, на территории заводов и в зонах жилой застройки;

4.1.1. в технологической части проекта - все вопросы размещения шумовых объектов и оборудования, позволяющие уменьшить воздействие шума и вибрации;

4.1.2. в строительной части проекта, в соответствии с технологическим заданием - ограждающие конструкции с требуемой звуко- и виброизолирующей способностью;

4.1.3. в санитарно-технической части проекта шумоглушители в системах механической вентиляции, виброизолирующие основания под вентиляторы и насосы, звукоизолирующие выгородки или кожухи, гибкие вставки на воздуховодах, трубопроводах и т.п.

4.2. Фактические уровни шума от технологического оборудования и рекомендуемые мероприятия по его снижению приведены в приложении 13.

4.3. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях, на территории завода и в зоне жилой застройки принимать по требованиям главы СНиП по проектированию защиты от шума и санитарным нормам N 3223-85 допустимого уровня шума на рабочих местах.

4.4. Методы расчета уровней звукового давления и методы определения требуемого снижения шума и требуемой звукоизоляции ограждающих конструкций, а также методы расчета и проектирования звукоизолирующих кабин, кожухов, звукопоглощающих конструкций и акустических экранов приведены в "Руководстве по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях" НИИСФ Госстроя СССР (Москва, Стройиздат, 1982 г.).

4.5. Акустический расчет вентиляционных установок производить согласно требованиям главы СНиП по проектированию защиты от шума, подбор шумоглушителей для систем вентиляции по серии 5.904-17 "Глушителя шума вентиляционных установок" выпуск 0; 1-1; 1-2.

4.6. При проектировании вентагрегатов в изолированных помещениях необходимо выполнять проверку на проникновение структурного шума в смежные изолируемые помещения, в соответствии с "Рекомендациями по расчету структурного шума от вентагрегатов, установленных на перекрытиях, и методы его снижения", A3-816. "Сантехпроект", 1982 г.

4.7. Проектирование виброизолирующего основания под оборудование выполнять в соответствии с "Руководством по проектированию виброизоляции машин и оборудования". М., Стройиздат, 1972 г.

4.8. Для уменьшения вибрации, возникающей при работе технологического оборудования необходимо проводить следующие мероприятия:

4.8.1. применять кинематические схемы, обеспечивающие более плавный ход агрегатов;

4.8.2. уравновешивать ударные и вращательные массы;

4.8.3. применять различные виброизолирующие и вибропоглощающие средства (мягкие вставки на всасе и выхлопе вентиляторов, насосов виброоснования, мастики и т.п.);

4.8.4. заменять металлические детали деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением;

4.8.5. заменять подшипники качения на подшипники скольжения;

4.8.6. применять клиноременную передачу.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ


Организация структуры службы эксплуатации вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств.

5.1. Для обеспечения бесперебойной и эффектной работы вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств на маслоэкстракционных заводах должна осуществляться соответствующая их эксплуатация, условиями которой предусматриваются:

5.1.1. необходимый штат персонала для обслуживания устройств;

5.1.2. периодический контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях;

5.1.3. в случае необходимости определение эффективности работы устройств и их наладка;

5.1.4. обеспечение нормального технического состояния устройств и своевременного их ремонта.

5.2. Ответственным за эффективность работы и общим состоянием вентиляционных систем и пылегазоулавливающих устройств является главный инженер завода (комбината).

5.3. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтом вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств осуществляется под руководством главного энергетика (главного механика) завода (комбината).

Для этих целей в отделе главного энергетика (главного механика) необходимо создать службу эксплуатации вентиляционных систем и пылегазоулавливающих устройств.

5.4. На службу эксплуатации вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств завода (комбината) возлагаются:

5.4.1. разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционных систем и пылегазоулавливающих устройств для каждого обособленного производственного помещения (цеха, отделения, участка) с учетом местных условий, специфики технологии производства и действующих противопожарных требований;

5.4.2. систематический контроль за выполнением требований рабочих инструкций при эксплуатации устройств цеховой службой;

5.4.3. проверка соответствия фактической производительности вентиляционных установок проектным данным;

5.4.4. санитарно-гигиенические обследования состояния воздушной среды в производственных помещениях, проводимые химической лабораторией или привлекаемыми для этой цели специализированными организациями;

5.4.5. участие в разработке технической документации по планово-предупредительному ремонту устройств (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы, оборудование и т.п.);

5.4.6. участие в разработке зданий на капитальный ремонт устройств;

5.4.7. технический надзор за реконструкцией действующих и монтажом новых устройств;

5.4.8. участие в приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных, реконструированных и вновь смонтированных вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств;

5.4.9. разработка заданий на проектирование новых или реконструкцию существующих устройств совместно с цеховой службой эксплуатации;

5.4.10. составление паспортов на каждую вентиляционную и пылегазоулавливающую установку.

5.5. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств в цехах на заводе (комбинате), а также за их исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов, состав и квалификация цеховой службы эксплуатации определяются рабочей инструкцией.

5.6. На цеховую службу эксплуатации вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств возлагаются:

5.6.1. строжайшее выполнение требований рабочей инструкции по эксплуатации устройств;

5.6.2. письменное ведение журнала эксплуатации установок;

5.6.3. выполнение текущего ремонта и устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.

5.7. Для службы эксплуатации в штатном расписании отдела главного энергетика (главного механика) следует предусматривать:

- на заводе (комбинате) при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования (подсчитываемых в соответствии с приложением 14) 300 и более - инженера по вентиляции;

- на заводе (комбинате) при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования 150-300 - техника или мастера по вентиляции;

- на заводе (комбинате) при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования менее 150 - бригадира по вентиляции.

5.8. Санитарно-гигиеническое обследование помещений с отбором проб воздуха и определением в нем содержания производственных вредностей осуществляется химической лабораторией техники безопасности завода или центральной лабораторией комбината, либо путем привлечения специализированных организаций.

5.9. Необходимое число дежурных слесарей по вентиляции может быть определено по формуле:

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности,


где ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - количество рабочих, необходимых для обеспечения межремонтного обслуживания (структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трех- двухсменной работе приведены в приложении 15);

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования, определяемая по приложению 14;

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - число смен работы вентиляционного оборудования;

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах. Эти нормативы (ориентировочные):

для подготовительных цехов, элеваторов шрота и семян (складов)

850-900

для прессовых цехов

650-700

для маслоэкстракционных цехов

600-650

для вспомогательных цехов, инженерно-лабораторных зданий
и служебно-административных помещений

850-900

5.10. Необходимая численность рабочих для выполнения плановых ремонтов определяется на основании годового плана ремонта вентиляционного оборудования раздельно для частей электротехнической и собственно вентиляционного оборудования по формуле:

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности,


где ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - необходимое число рабочих

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - суммарное количество ремонтных единиц для ежегодно подлежащего чистке, осмотру и ремонту оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах, определяемое по приложению 14;

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - нормативы времени на одну ремонтную единицу для чистки, осмотра, капитального, среднего, малого ремонтов, определяемые по приложению 16, 4;

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - действительный годовой фонд рабочего времени, ч;

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - коэффициент переработки норм;

5.11. В приложении 17 приведена периодичность чистки вентиляционных установок, составленная в зависимости от сложности установок и условий их работы.

Эксплуатация вентиляционных и пылегазоулавливающих установок


Правила эксплуатации вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств не учитывают особых условий работы в различных цехах маслоэкстракционного производства и должны рассматриваться как общие рекомендации. На основе данной Инструкции и правил эксплуатации установок по очистке нгаза ПЭУ* должны быть разработаны конкретные рабочие инструкции по эксплуатации каждой вентиляционной и пылегазоочистной установке с учетом ее назначения и конкретных условий работы участка.
_______________
* ПЭУ разработаны Госинспекцией газоочистки, МНХМ. М., 1984 г. Утверждены Главным Государственным инспектором СССР по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок, и введены в действие с 01.01.84.

5.12. Бесперебойная и эффективная работа вентиляционных установок на заводе (комбинате) обеспечивается следующим комплексом работ, производимых как перед приемкой законченных строительством, так и находящихся в эксплуатации цехов, отделении и участков завода:

5.12.1. выполнением работ по предпусковым испытаниям и регулировке вновь смонтированных вентиляционных установок;

5.12.2. выполнением работ по испытаниям и наладке вентиляционных установок, находящиеся в эксплуатации;

5.12.3. организацией правильной, систематической эксплуатации вентиляционных установок со своевременным проведением планово-предупредительного ремонта в соответствии с планами-графиками ремонта и осмотра оборудования (приложение 23 и 24).

5.13. Работа по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок должна производиться:

5.13.1. на подготовленных к приемке законченных строительством цехов, отделений и участков в целях обеспечения проектных производительностей вентиляционных установок и параметров приточного воздуха;

5.13.2. на действующих заводах (комбинатах) в целях поддержания требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений.

5.14. Все производственные помещения (цеха, отделения и участки) должны быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию для определения соответствия эффективности действующей в нем вентиляции требованиям санитарных норм.

5.15. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытания вентиляционных установок и соответствующие наладочные работы.

Испытание и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект осуществляется специализированными пуско-наладочными организациями.

5.16. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной и пылегазоулавливающей установки уточняется специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому обособленному вентилируемому помещению (цеху, отделению и участку).

5.17. В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок (цеха, отделения и участка) должны быть указаны:

- наименование цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установка и ее обозначение;

- фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки;

- расчетная температура воздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения;

- производительность и частота вращения вентилятора каждой установки, его тип и номер, а также тип и размеры другого оборудования установки;

- время и порядок включения и выключения установок;

- методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха;

- особенности ухода за отдельными установками;

- плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферы и другого оборудования установок;

- предельно допустимые значения их сопротивлений проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку соответствующего оборудования;

- сроки и порядок определения эффективности работы установок;

- указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре или авариях;

- перечень контрольно-измерительных приборов для определения параметров воздушной среды (термометры, анемометры, микроманометры и т.д.) приведены в приложении 18.

5.18. При изменении технологического процесса, а также при перестановке технологического оборудования, сопровождающихся выделением производственных вредностей, вентиляционные установки должны быть приведены в соответствии с новыми условиями.

5.19. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны плотно закрываться и запираться (как при работе вентиляционных установок, так и после их выключения).

Помимо обслуживающего персонала, никто не должен допускаться в камеры. Камеры должны быть обеспечены освещением.

5.20. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств должны систематически очищаться от пыли.

5.21. Каждой вентиляционной установке присваивается условное сокращенное обозначение и порядковый номер.

Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок:

с механическим побуждением:

П - приточные системы, установки систем;

В - вытяжные системы, установки систем;

У - воздушные завесы;

А - агрегаты отопительные;

ПТ - пневмотранспортные системы, установки систем;

с естественным побуждением:

ПЕ - приточные системы;

ВЕ - вытяжные системы.

Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора.

Для удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса с одинаковым сокращенным обозначением должны иметь единую порядковую нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка П1 или B1 и т.д.).

5.22. В каждом производственном цехе должен быть журнал обслуживания вентиляционных установок, по приложению 19, в котором фиксируются:

неисправности установок;

время включения и выключения установок;

все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.д.;

устранение неисправностей и возобновление работы установок;

фамилии и подписи дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств.

5.23. На каждую вентиляционную установку и пылегазоулавливающую установку должны быть заведены паспорта по форме, приведенной в приложении 20 и 21, а также ремонтная карта по приложению 22.

5.24. Паспорт вентиляционной установки составляется по данным ее испытаний. После капитального ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует вносить необходимые изменения и дополнения (например, по замене вентиляционного оборудования, повышению производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения его колеса и т.д.).

5.25. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются: вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта, а также оценка качества выполненных ремонтных работ.

Включение и выключение вентиляционных установок

5.26. Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин до начала работы цеха (отделения или участка), при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные установки.

Выключение этих установок следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения или участка). Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки.

Отопительно-вентиляционные установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе (отделении или участке) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями рабочей инструкции, если такой режим разрешен.

5.27. Местные вытяжные вентиляционные установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания.

5.28. Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности:

В холодный и переходный периоды года

В теплый период года

открыть утепленный клапан

утепленный клапан должен быть полностью открыт

Удостовериться в том, что двери камер, а также люки и лазы воздуховодов плотно закрыты.

При наличии самоочищающихся фильтров включить их.

Проверить положение обводного клапана у калориферов, который должен быть:

полностью закрыт

полностью открыт

Проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно соответствовать положению, зафиксированному при регулировании производительности вентилятора для каждого периода года (если изменение количества подаваемого воздуха не осуществляется соответствующим изменением частоты вращения колеса вентилятора).

При теплоносителе воде открыть задвижку на обратном трубопроводе.

При теплоносителе паре задвижки должны быть открыты постоянно.

Проверить в соответствии с рабочей инструкцией показания термометра или манометра, установленных на трубопроводе теплоносителя в калориферной установке, а при их отсутствии - на узле управления местной системы теплопотребления.

Если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, то пуск вентилятора не допускается.

При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, включить форсунки.

Открыть утепленный клапан.

Включить электродвигатель.

Проверить температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру, стационарно установленному в гильзе на общем воздуховоде после вентилятора.

В установке, где проектом предусмотрена возможность рециркуляции воздуха, регулировка температуры воздуха должна выполняться следующим образом:

при перегреве - уменьшить количество рециркуляционного воздуха, одновременно увеличив количество наружного воздуха;

при недогреве - увеличить количество рециркуляционного воздуха, одновременно уменьшив количество наружного воздуха.

Примечания: 1. Для обеспечения санитарных норм не допускается уменьшение наружного воздуха более необходимого по расчету.

2. О значительном недогреве приточного воздуха дежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятия необходимых мер.

5.29. Выключение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.

Выключить электродвигатель

Закрыть утопленный клапан.

Утепленный клапан должен быть полностью открыт.

При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, выключить форсунки.

При теплоносителе паре задвижки на калориферах остаются открытыми.

Калориферы должны быть выключены.

При теплоносителе воде закрыть задвижку на обратном трубопроводе.

Вентили на обводной линии, задвижки должны быть открыты постоянно. При выключении калориферов на длительный срок, в случае остановки цеха (отделения или участка), ремонта или в соответствии со специальными указаниями рабочей инструкции необходимо слить воду из калориферов.

Выключить механизмы самоочищающихся фильтров.

Полностью закрыть обводной клапан у калориферов.

Обводной клапан должен быть полностью открыт.


5.30. Включение вытяжных установок надлежит осуществлять в такой последовательности (перед включением удостовериться в том, что двери камер, люки и лазы воздуховодов, а также двери пылесборников пылеочистных устройств плотно закрыты):

при наличии мокрых пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель;

проверить положение общего дросселирующего устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными откосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке.

Включить электродвигатель.

5.31. Выключение вытяжных установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям (при их наличии).

Особенности эксплуатации вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств во взрывоопасных производствах

5.32. Технологическое оборудование во взрывоопасных производствах разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств.

5.33. Запрещается каким-либо лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха.

5.34. Проверка дежурными слесарями вентиляционных камер взрывоопасных производств должна выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал.

Обязательному осмотру подлежат взрывные клапана сухих пылеуловителей и фильтров их соединений с атмосферой, действие механизмов уборки уловленной пыли в транспортные средства. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или взрыв, должны быть немедленно устранены.

5.35. Вентиляционные камеры, мокрые пылеотделителя, мокрые фильтры, сухие пылеуловители и фильтры, воздуховоды должны периодически очищаться от органической и другой взрывоопасной пыли.

5.36. Очистка вентиляционных установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно указываться в рабочей инструкции.

5.37. Хранение в помещениях вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически запрещается.

5.38. Произведение ремонта или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений.

5.39. Ремонт вентиляционных устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или начальника смены.

5.40. Места прохода огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны (наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны.

5.41. В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционная система, кроме подпора воздуха в тамбуры-шлюзы, должна выключаться. Все шиберы и клапаны закрываются.

5.42. Подробные данные по эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции.

5.43. Отступления от рекомендаций настоящей Инструкции и рабочей инструкции в части эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях не допускаются.

Вентиляторы

5.44. Необходимо систематически следить за тем, чтобы:

- работающие вентиляторы имели плавный и бесшумный ход;

- рабочие колеса вентиляторов имели правильное направление вращения (проверяемое в момент пуска);

- в центробежных вентиляторах по направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах правильность вращения определяют по направлению вращения свободного конца вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах "носики" (тупые кромки) лопаток рабочего колеса были направлены вперед;

- лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов;

- рабочие колеса вентиляторов были хорошо отбалансированы. При правильной балансировке рабочее колесо должно останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное;

- рабочие колеса легко вращались от руки и не задевали кожухов;

- болты, крепящие вентиляторы к основанию, были надежно затянуты и закреплены контргайками;

- ремни имели нормальное натяжение.

5.45. Зазоры между кромкой входного патрубка центробежного вентилятора и кромкой переднего диска колеса как в радиальном направлении, так и в направлении оси вала, не должны превышать размера, соответствующего номеру вентилятора, выраженному в миллиметрах (N 3 - 3 мм, N 4 - 4 мм и т.д.). В осевых вентиляторах зазор между лопатками и обечайками не должен превышать 0,5% от диаметра рабочего колеса.

5.46. Корпус узла вала должен быть заполнен нигролом или автолом до уровня контрольной пробки. Не реже двух раз в месяц следует проверять уровень масла в корпусах подшипников.

5.47. Нагрев корпусов подшипников необходимо проверять не реже двух раз в месяц. Температура корпусов подшипников вентиляторов не должна превышать 80 °С. При повышении температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить их и заполнить смазкой.

5.48. При обнаружении коррозии или трещин в подшипниках необходимо их заменить.

5.49. Оси валов вентиляторов и электродвигателей, соединенных с помощью муфт, должны находиться на одной прямой.

Валы вентиляторов и электродвигателей, соединенных на клиноременной передаче, должны быть параллельны.

5.50. Сращивание ремней накладными или металлическими скобами не допускается. При проверке натяжения ремень должен пружинить. В случае загрязнения ремней необходимо промыть их в теплой воде. Замасленные ремни промываются в чистом неэтилированном бензине.

5.51. Всасывающие отверстия вентиляторов, неприсоединенные к воздуховодам, должны иметь защитные металлические решетки с ячейками размером 25-50 мм,

При появления шума в вентиляторе (в результате износа подшипников, нарушения балансировки рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при возникновении вибрации необходимо принять меры к срочному устранению выявленных неисправностей.

5.52. Необходимо систематически очищать рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов вентиляторов от загрязнения. Для облегчения очистки быстро загрязняющихся вентиляторов в их кожухах должны быть сделаны люки с герметическими дверками.

5.53. При перемещении рециркуляционно-вытяжными установками воздуха, содержащего вредности, оказывающие разрушающее воздействие на металл, следует систематически проверять целостность защитного покрытия рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов вентиляторов и периодически восстанавливать его (сроки восстановления покрытия должны быть установлены в рабочей инструкции).

Электродвигатели

5.54. Перед пуском электродвигателя необходимо проверить исправное состояние передачи от него.

5.55. Корпуса электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены. Заземление необходимо периодически проверять.

5.56. Пуск и остановка асинхронного электродвигателя с коротко-замкнутым ротором производятся прямым включением и выключением рубильника (пакетного выключателя или магнитного пускателя).

5.57. При пуске электродвигателя необходимо следить за одновременным включением в сеть трех фаз, за началом вращения ротора и дальнейшим процессом достижения электродвигателем нормального числа оборотов. При снижении числа оборотов ротора, в результате перегрузки, электродвигатель должен быть немедленно отключен для выявления причин неполадок.

5.58. При соединении вала электродвигателя с валом вентилятора, насоса или компрессора посредством муфт нужно систематически проверять затяжку болтовых соединений и состояние прокладок, надетых на болты муфты.

5.59. Необходимо следить, чтобы поверхность корпуса и коробки подшипников электродвигателей нагревались не выше 50 °С.

5.60. Масло в подшипниках скольжения с кольцевой смазкой необходимо доливать один раз в 6 или 10 дней. Кроме этого, через 2-3 месяца масло следует менять полностью.

Если принятыми мерами вибрация не будет устранена, электродвигатель должен быть отключен для ревизии и устранения причин вибрации.

5.62. Работающий электродвигатель подлежит немедленному отключению в следующих случаях:

- при появлении дыма или огня на электродвигателе или его пускорегулирующей аппаратуры;

- при несчастных случаях с человеком;

- при сильной вибрации электродвигателя;

- при неисправности вентилятора (насоса, компрессора).

5.63. При обнаружении неисправности пускового устройства электродвигатель нельзя включать до ее устранения.

5.64. В случае временного выключения тока в электросети надо немедленно выключить все электродвигатели.

Воздухонагреватели (калориферы)

5.65. Необходимо систематически следить, чтобы между воздухонагревателями, а также между воздухонагревателями и ограждающими конструкциями камер не было никаких зазоров. Обнаруженные зазоры должны быть заделаны несгораемыми материалами.

5.66. Оребрение воздухонагревателя необходимо ежемесячно очищать от загрязнений. При значительной запыленности наружного воздуха в рабочей инструкции для каждого воздухонагревателя рекомендуется указывать предельно допустимое повышение сопротивления проходящему воздуху.

Предельно допустимое значение сопротивления должно быть установлено опытным путем с учетом максимально возможного уменьшения производительности вентилятора.

При достижении предельно допустимого сопротивления необходимо очистить воздухонагреватели.

5.67. Очистку, как правило, следует производить пневматическим способом с использованием существующей сети трубопроводов сжатого воздуха.

При загрязнении оребрения плотно слежавшимися пылевыми отложениям, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется производить гидропневматическим способом с применением специального приспособления.

5.68. Необходимо ежедневно тщательно осматривать воздухонагреватели и при обнаружении парения или подтекания в воздухонагревателях, фланцевых соединениях, арматуре и трубопроводе принимать меры к устранению выявленных неплотностей.

При парении или подтекании в местах расположения съемных крышек воздухонагревателей нужно сменить прокладки. При теплоносителе - паре или перегретой воде следует применять прокладки из паронита, предварительно смоченного горячей водой, а при теплоносителе - воде с температурой до 100 °С из тряпичного картона толщиной 3-4 мм, смоченного в воде и проваренного в олифе.

5.69. Погнутые пластинки надо выправлять без нарушения оцинковки.

5.70. Необходимо следить за исправностью действия контрольно-измерительных приборов и конденсационных горшков (при их наличии).

5.71. Следует периодически производить очистку фильтров, установленных на трубопроводах перед регулирующими клапанами. В тех случаях, когда расход теплоносителя через закрытый клапан (вследствие его неплотности) превышает допустимую величину, необходимо производить притирку плунжера и седла клапана.

5.72. Необходимо периодически выпускать воздух, скапливающийся в высших точках трубопроводов и отводящих воду от воздухонагревателей.

5.73. В тех случаях, когда воздухонагреватели должны быть выключены на длительное время (например, на капитальные ремонт системы), их выключение и последующее включение следует выполнять в следующей последовательности:

Выключение:

- закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе к воздухонагревателям;

- закрыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;

- открыть спускные устройства в низших точках трубопровода для воздухонагревателей и обвязки от воды;

- открыть вохздуховыпускные устройства.

Включение:

- закрыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода обвязки воздухонагревателей;

- постепенно открыть запорную и регулирующую арматуру на обратной линии;

- проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки и закрыть эти устройства после появления в них струи воды;

- открыть запорную арматуру на подающей линии;

- проверить, нет ли подтеканий и парения в воздухонагревателях, трубопроводе и арматуре;

- проверить показания термометра на подающей линии к воздухонагревателям, а при его отсутствии - термометра на узле управления местной системой теплоснабжения; если замеренная температура окажется ниже требуемой, пуск вентилятора не допускается.

5.74. Для поддержания оптимальных параметров воздуха в кондиционируемых помещениях в автоматическом режиме, воздухонагреватели и зональные подогреватели должны снабжаться теплом с постоянными параметрами круглогодично.

Камеры орошения

5.75. В процессе эксплуатации камер орошения необходимо не реже одного раза в месяц:

- проверять исправность форсунок и при необходимости прочищать их;

- проверять герметичность соединений водопроводных труб, очищать внутренние поверхности камер орошения и пластины сепараторов от загрязнения с помощью брандспойта;

- очищать сетку водяного фильтра;

- проверять исправность поплавкового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в поддоне;

- проверять исправность осветительной арматуры;

- проверять герметичность притвора дверок камеры.

5.76. Включение и выключение оросительной камеры осуществляется в следующей последовательности:

Включение:

- закрыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию;

- открыть вентиль на линии, подающей воду к поплавковому клапану, и заполнить поддон водой;

- включить насос, подающий воду в камеру орошения;

- отрегулировать с помощью задвижки на нагревательной стороне давления воды перед форсунками;

- проверить отсутствие уноса воды за пределы выходного сепаратора и работу переливного устройства при максимальном расходе воды;

- проверить характер распыла вода всеми действующими форсунками через смотровой люк.

Выключение:

- остановить насос;

- закрыть вентиль на линии, подающей воду к поплавковому клапану;

- открыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию;

- в "теплый период" оператору необходимо следить за параметрами смеси рециркуляционного воздуха и санитарной наружного воздуха, и при влагосодержании ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности 9,8 г/кг выключить насос, а при ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=9,8 г/кг - включить;

- влагосодержание ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=9,8 г/кг, при барометрическом давлении 745 мм рт.ст. соответствуют следующие параметры воздуха:

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности °С

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности %

14

95

15

90

16

86

17

80

18

75

19

70

20

66

21

62

22

58

23

55

24

52

25

48

26

45

27

43

28

41

29

38

30

36

31

34

32

32

33

31

34

29

35

27

36

26

37

25

38

23

39

22

40

21

41

20

Фильтры воздушные

5.77. Фильтры воздушные сухие с объемным и нетканым фильтрующим материалом, являются фильтрами III класса и предназначены для очистки воздуха от пыли в приточных системах и системах кондиционирования воздуха в условиях среднегодовой запыленности воздуха от 1 мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности и кратковременной запыленности до 10 мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности.

5.78. Фильтр воздушный состоит из корпуса, опорных решеток фильтрующего материала и устройства для удаления запыленного фильтрующего материала.

5.79. Фильтрующий материал укладывается на неподвижные опорные решетки в виде глубоких складок и закрепляется толкателями. Устройство для удаления запыленного фильтрующего материала состоит из электрического привода и катушки.

5.80. При прохождении загрязненного воздуха через фильтр частички пыли улавливаются объемным фильтрующим материалом. Когда запыленность фильтра достигает предельной величины 15 мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности, запыленный фильтрующий материал наматывается на катушку с помощью электропривода и удаляется из фильтра. Взамен его укладывается чистый фильтрующий материал.

5.81. Обслуживание фильтра производить после выключения электродвигателя вентиляторного агрегата приточной установки или кондиционера.

5.82. Заправку фильтра фильтрующим материалом следует выполнять следующим образом:

- отмотать часть фильтрующего материала, завести его верхнюю часть под прижим на 200-250 мм и прижать прижимом к потолку;

- уложить фильтрующий материал с помощью толкателя в первый верхний изгиб опорной решетки и зафиксировать толкатель через слой фильтрующего материала в отверстиях торцевых уплотнителей (аналогично выполнить укладку фильтрующего материала во всех изгибах опорной решетки);

- нижний торец фильтрующего материала завести под нижний прижим и прижать ко дну фильтра;

- проверить качество укладки фильтрующего материала с целью выявления неуплотненных мест.

5.83. В качестве фильтрующего материала применять объемный нетканый фильтрующий материал из синтетических волокон.

5.84. После запыления фильтрующего материала его удаляют следующим образом:

- убрать все толкатели из изгибов опорной решетки;

- повернуть рукоятки верхних и нижних прижимов на 90° внутрь фильтра и тем самым освободить верхние и нижние торцы фильтрующего материала;

- поднять нижний торец фильтрующего материала и наколоть его на зацепы катушек;

- выйти из камеры обслуживания фильтра и включить электропривод перемотки фильтрующего материала;

- через 1-2 минуты остановить привод, войти в камеру и проверить качество удаления материала из опорной решетки и качество намотки материала на катушку;

- повторить цикл: "пуск-остановка-осмотр" до полного удаления фильтрующего материала из опорной решетки;

- войти в камеру обслуживания, поднять рулон вверх; потянуть на себя и удалить его из фильтра.

5.85. Перед укладкой чистого фильтрующего материала, корпус фильтра и опорные решетки очистить от пыли.

5.86. Фильтрующий материал может быть повторно использован после его очистки (регенерации).

5.87. Очистка производится водой из шланга со стороны, противоположной запылению, с последующей продувкой сжатым воздухом. Для этого фильтрующий материал следует уложить на предварительно натянутую сетку с ячейками не более 40x40 мм.

Очистка должна производится на специальной площадке, имеющей подвод воды, бассейн - отстойник и подвод сжатого воздуха.

5.88. Один раз в год проверить наличие масла в редукторе электропривода. Уровень масла должен быть не ниже, чем на 45 мм от дна корпуса редуктора.

5.89. Один раз в два года сменить масло в редукторе электропривода. Для смазки применяется масло автотракторное AK-15. Смазка электродвигателя производится согласно инструкции по его эксплуатации.

Фильтры масляное самосмачивающиеся

5.90. Валки, между которыми натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние - ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках.

5.91. Верхние валки закрепляются в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор.

5.92. Первая (по ходу воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая.

5.93. При движении панели должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли.

Заливка фильтра маслом может производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней кромкой верхнего отверстия.

5.94. Смену масла следует производить после того, как сопротивления загрязненного фильтра увеличится на 50% против сопротивления чистого фильтра (около 100 Па или 10 кг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности) или после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла.

5.95. Периодически, один раз в полгода, панели следует промывать 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова.

5.96. При смене масла должна производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков.

Движение панелей и мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий.

5.97. При правильном направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должен двигаться сверху вниз.

Масляные ячейковые фильтры

5.98. Ячейки масляных фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них.

5.99. При установке гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха.

5.100. При применении в качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек кольцами.

5.101. Для зарядки ячеек фильтра следует применять масло веретенное, марок N 2 и N 3, или машинное марки ЛБ.

5.102. Рекомендуется такая последовательность работ по очистке и перезарядке ячеек фильтров:

- ячейку поместить в бак с 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С;

- после промывки в каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры 40-50 °С, и просушить;

- ячейку погрузить несколько раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для стока лишнего масла.

5.103. Очистку ячейковых фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически.

В сетчатых фильтрах при содержании пыли в очищаемом воздухе 2 мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности очистку производят один раз в месяц, при 2-10 мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности - еженедельно, при содержании более 10 мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в рабочей инструкции.

Продолжительность работы масляных ячейковых фильтров с заполнителями из колец зависит от содержания пыли в очищаемом воздухе:

при начальном содержании пыли в воздухе, мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности, до

0,5

2

5

длительность работы фильтра, ч, до

800

250

70

Циклоны

5.104. При эксплуатации циклонов необходимо: следить за тем, чтобы они находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или опорным кронштейнам;

систематически проверять герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков;

периодически, в сроки, установленные рабочей инструкцией в нерабочее время при выключенном вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически следить за исправностью работы циклонов.

5.105. При установке новых циклонов, а также при ремонте циклонов необходимо:

- убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей;

- устранить имеющиеся неплотности в циклоне и пылесборнике.

Циклоны с водяной пленкой и скрубберы

5.106. При эксплуатации циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы.

5.107. Периодически следует проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его сопротивления проходящему воздуху сверх предельно-допустимого, предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок устройства.

5.108. Систематически следить за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из патрубка скруббера.

Систематически следить за правильностью установки форсунок (сопед), а при их засорении прочищать.

5.109. При установке новых циклонов, скрубберов и при ремонте должны быть выполнены указания п.5.105.

Рукавные матерчатые фильтры

5.110. В процессе эксплуатации фильтра необходимо следить:

- за исправностью рукавов и, в случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт;

- за правильным действием встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и гаек;

- за работой перекидных клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании;

- за состоянием работы клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при встряхивании рукавов;

- за состоянием подшипников;

- за смазкой шестерен, а также роликов встряхивающих рычагов;

- за работой передаточного ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива;

- за чистотой фильтра, периодически считая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа.

Примечания: 1. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г.Горький) удельной нагрузке 150-180 мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности/ч воздуха на 1 мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности фильтровальной ткани, сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности. Сопротивление менее 40 кгс/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности указывает на недогрузку фильтра или изношенность рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивление более 50 кгс/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности указывает на перегрузку фильтра или сильную запыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмерную плотность фильтровальной ткани.

2. Установка рукавных матерчатых фильтров для очистки технологических выбросов запрещена.

Воздуховоды

5.112. Эксплуатационный персонал систематически должен следить, чтобы воздуховоды, воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических повреждений; повреждения должны безотлагательно устраняться;

следить, чтобы болты на фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны располагаться по одной стороне фланцевого соединения;

следить за прочностью крепления воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне прямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг от друга, а свыше 400 мм не более 3 м друг от друга. Крепления вертикальных воздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга, причем в пределах одного этажа должно быть установлено не менее двух креплений. Не допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов;

проверять состояние воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт;

следить за тем, чтобы все дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление высоко-расположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту 1,5-2,5 м от уровня пола или площадки;

периодически смазывать шарнирные соединения многостворчатых клапанов;

следить за тем, чтобы эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы, отверстия или прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при работе вентиляционной установки были плотно закрыты.

5.113. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалы для прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. При отсутствии таких указаний для прокладок должны применяться следующие материалы:

ленточная пористая резина, толщиной 4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которым перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С, асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре свыше 70 °С;

кислотостойкая резина или кислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот;

5.114. Герметичность воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических испытаниях вентиляционной установки, ее общей производительности с суммарным объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители) или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10% должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности.

5.115. Для герметизации фланцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА. Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению приведены в "Инструкции по герметизации фланцевых швов стальных воздуховодов новыми уплотнительными материалами" ВСН 289-72 .

ММСС СССР

5.116. Необходимо регулярно в сроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненности воздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянным молотком. Прочистку загрязненных воздуховодов производить в такой последовательности:

- выключить вентилятор;

- удалить накопившуюся пыль из пылеприемников;

- произвести очистку засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

Особенности эксплуатации обеспыливающих установок

5.118. Необходимо следить за герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер к их устранению.

5.119. Систематически проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического оборудования.

5.120. Следить за тем, чтобы дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии с требованиями технологического процесса).

5.121. Указывать цеховой администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер к устранению причин пылеобразования.

5.122. Следить за исправной работой фильтров и пылеочистных устройств обеспыливающих установок в соответствии с указаниями, приведенными выше.

Эксплуатация аэрационных устройств

5.123. Режим работы аэрационных устройств устанавливается рабочей инструкцией по каждому обособленному производственному помещению. Инструкция должна содержать:

- порядок сезонного регулирования на теплый, переходный и холодный периоды года, а также регулирования аэрационных устройств в зависимости от направления ветра;

- указания об обязательном применении механизации управления створными переплетами;

- указания по уходу за механизмами управления аэрационными устройствами, а также сроки плановых их осмотров и ремонта;

- необходимые мероприятия при пожаре.

5.124. В теплый период года приток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновых ограждениях, а также через ворота и входные двери.

5.125. В холодный и переходный периоды года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через проемы в стеновых ограждениях, расположенных не ниже 4 м от уровня пола до низа проема.

5.126. В многопролетных зданиях приток воздуха может дополнительно осуществляться через фонари смежного холодного пролета, если средняя концентрация газов и пыли в воздухе, поступающем через этот пролет, не превышает 30% предельно допустимой концентрации. При этом в холодный период года должны быть приняты меры к тому, чтобы не переохлаждать рабочие места холодного пролета.

5.127. В теплый период года не следует открывать оконные проемы, через которые поступает воздух, загрязняющийся или нагревающийся по пути к рабочим местам (омывает горячие поверхности оборудования и нагревается от них, загазовывается и т.д.).

5.128. Вытяжка во все периоды года должна осуществляться через фрамуги фонарей или шахты и дефлекторы.

5.129. В холодный и переходный периоды года фрамуги фонарей следует открывать на участках, расположенных над источниками тепловыделений или вблизи от них.

5.130. Площадь открываемых приточных и вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливают в процессе эксплуатации с учетом температуры наружного воздуха, исходя из необходимости поддержания заданных рабочей инструкцией температур воздуха в помещениях. При этом воздухообмен регулируется, в первую очередь уменьшением или увеличением площади открытых проемов в вытяжных фонарях за счет изменения углов открытия фрамуг.

5.131. При наличии многоярусных фонарей фрамуги для уменьшения воздухообмена следует закрывать начиная с нижнего яруса.

5.132. Створки приточных проемов в наружных стенах с наветренной стороны следует открывать под углом примерно вдвое меньше, чем на подветренной стороне.

5.133. Регулировка фрамуг вытяжных задуваемых фонарей в зависимости от направления ветра осуществляется следующим образом:

при направлении ветра вдоль фонаря (с возможными отклонениями до 15° в ту или другую сторону) фрамуги задуваемых фонарей могут быть открыты с обеих сторон;

при всяком другом направлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только с подветренной стороны.

5.134. При наличии незадуваемых фонарей их створки, независимо от направления ветра, могут быть открыты с обеих сторон фонаря.

Примечание. Для определения направления ветра на одном из высоких сооружений должен быть установлен флюгер.

5.135. В нерабочее время при одно- и двухсменной работе цеха (отделения или участка) все приточные и вытяжные проемы в холодный период года должны быть закрыты, а в переходный период в зависимости от температуры наружного воздуха разрешается закрывать только проточные проемы.

5.136. Механизмы для управления аэрационными устройствами должны систематически проверяться на безотказность действия.

5.137. Трущиеся части механизмов управления аэрационными устройствами должны быть смазаны. В процессе эксплуатации аэрационных устройств необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов рам и переплетов, а также повреждения остекления.

Открывание и закрывание застекленных фрамуг и панелей должны осуществляться плавно и легко.

5.138. Фрамуги и щиты, используемые при аэрации, должны прикрываться плотно без щелей во избежание переохлаждения производственных помещений в холодный период года.

5.139. Пространство между ветрозащитными панелями и фонарями в холодный период и переходный период года необходимо периодически очищать от снега.

Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок

5.140. Периодически проверять исправность и точность работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов автоматических регуляторов.

5.141. Следить за плотностью прикрывания регулирующих воздушных, водяных и паровых клапанов (при срабатывании регуляторов на их полное закрытие).

5.142. Не реже одного раза в месяц смазывать рычаги и шестерни, связывающие исполнительные механизмы с регулирующими клапанами.

5.143. Следить за плотностью набивки сальников регулирующих клапанов на трубопроводах теплоснабжения.

5.144. Своевременно притирать клапаны на трубопроводах теплоносителя; подвижная система клапанов не должна иметь признаков коррозии.

5.145. Электрические контакты приборов аппаратов автоматики очистить от пыли; снимать пыль рекомендуется пылесосом или мягкой кистью. При обнаружении ослабления или подгорания контактов необходимо тщательно зачищать с последующим подтягиванием крепежных устройств.

5.146. При пневматическом авторегулировании необходимо:

- следить за герметичностью приборов трубопроводов сжатого воздуха;

- осуществлять уход за компрессорами согласно заводской инструкции и следить за качеством сжатого воздуха согласно ГОСТу "Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации";

- периодически менять набивку фильтров пневмосистемы;

- следить за поддержанием редуктором постоянного давления, заданного на входе регулятора (для большинства регуляторов, применяемых в вентиляционных установках, - 1,1 кгс/смВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности);

- периодически проверять давление по манометру на выходе регулятора; при изменении давления от максимального до минимального (по паспорту прибора) положение штока или угла поворота оси регулирующего органа должно изменяться от одного крайнего положения до другого. В противном случае необходимо произвести тщательную проверку всех элементов регулятора.

5.147. Эксплуатация приборов электрической и пневматической систем авторегулирования должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, которые прилагаются ко всем поставляемым автоматическим приборам.

5.148. В целях повышения эффективности и надежности работы вентиляционных установок в соответствии с Нормами проектирования отопления и вентиляции целесообразно осуществлять:

- блокировку работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;

- блокировку работы очищающих устройств в мокрых пылеотделителях с работой вентиляторов обеспыливающих установок;

- блокировку работы утепленных клапанов воздухозаборных устройств с работой вентиляторов приточных установок.

Мероприятия по уменьшению шума, создаваемого при работе систем вентиляции и кондиционирования воздуха

5.149. Если шум в системах кондиционирования воздуха возникает в результате вибрации оборудования (вентиляторов, электродвигателей и пр.), а также из-за возмущений ударного характера в подшипниках, приводах и пр., следует:

- отбалансировать рабочее колесо вентилятора;

- устранить биение шкивов или соединительных муфт, перекосы ременных передач;

- заменить неисправные подшипники;

- установить оборудование на виброизолирующие основания;

- соединить входные и выходные патрубки вентиляторов с воздуховодами при помощи гибких вставок;

- обеспечивать разрывы между фундаментами под оборудование и стенами здания.

5.150. Если шум в системах вентиляции и кондиционирования воздуха возникает в результате образования воздушных вихрей, пульсации давления и проникает в помещения по вентиляционной сети, следует:

а) в случае установки центробежного вентилятора:

- обеспечивать режим работы вентилятора, соответствующий возможно большему значению его коэффициента полезного действия;

- снизить число оборотов вентилятора в пределах, обеспечивающих его необходимую производительность.

б) В случае установки осевого вентилятора:

- уменьшить угол установки лопастей рабочего колеса вентилятора в пределах допускаемого снижения его производительности;

- придать обтекаемую форму стойкам, угольникам и другим средствам крепления вентиляторов, омываемым воздушным потоком;

- обеспечить режим вентилятора в пределах рабочей части характеристики при максимальном КПД.

5.161. Если перечисленные выше мероприятия не дали необходимых результатов, следует предусмотреть устройство шумоглушителей на магистральных воздуховодах.

5.162. При использовании в качестве виброизолирующего материала резины в процессе эксплуатации ее следует заменить через каждые 4-6 лет.

5.163. Виброизолирующие прокладки из листовой резины следует применять в виде ленты, ширина которой не должна превышать толщину более чем в 2-3 раза.

5.164. Виброизолирующие прокладки из войлока необходимо антисептировать и укладывать в пакеты из пергамента. Эти прокладки подлежат замене через каждые 2-3 года.

Техника безопасности при эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха

5.155. В процессе эксплуатации вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха необходимо соблюдать требования техники безопасности с учетом особенностей условий работы.

5.156. Работники, осуществляющие эксплуатацию, могут быть допущены к работе после прохождения инструктажа по правилам техники безопасности. Периодически инструктаж проводится 1 раз в квартал с занесением в журнал фамилий с именем и отчеством инструктируемого и номеров разделов инструкции, по которой проводится инструктаж. В процессе инструктажа на рабочем месте проводится инструктаж по технике безопасности и противопожарным правилам в специфических условиях данного цеха.

5.157. При эксплуатации вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха должны соблюдаться следующие основные требования техники безопасности:

5.157.1. Вентиляционное оборудование перед чисткой или ремонтом должно быть обесточено, плавкие предохранители вынуты из ячеек.

5.157.2. Временные электротехнические устройства в течение всего периода своей работы должны отвечать тем же требованиям в части безопасности для людей, какие предъявляются к постоянным устройствам.

5.157.3. Применяемые для осмотра, очистки или ремонта воздуховодов и расположенного на высоте вентоборудования переносные лестницы должны соответствовать ГОСТ 12.2.012-75.

Запрещается использование в качестве опор для подмостей нагревательных приборов и трубопроводов, а также привязывание к ним тросов, тяг и пр.

5.157.4. При производстве ремонта оборудования, воздуховодов, воздушных клапанов и т.д. на высоте, опасное место под ним должно быть ограждено, нахождение людей в зоне, где проводятся эти работы, запрещается.

5.157.5. Запрещается производить ремонт и профилактические работы, в том числе: подтягивание болтов, снятие и установку приводных ремней, производить чистку электродвигателей, вентиляторов, насосов и др. до полной остановки вращающихся их частей.

5.157.6. Площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, отверстия в перекрытиях, а также стационарные лестницы должны иметь исправное ограждение (перила).

5.157.7. Салазки электродвигателей должны быть заземлены.

5.157.8. Должно быть обеспечено постоянное освещение мест установки оборудования, требующего систематического ухода и обслуживания. Места, где обслуживание оборудования производится редко, кратковременно, должны быть обеспечены переносными электрическими лампами. Эти лампы в обычных условиях допускаются к применению при напряжении не выше 36 В, а при работе в сырых местах и во взрывоопасных зонах при напряжении 12 В.

5.157.9. При временном отсоединении электродвигателей от сетей на ремонт концы питающих проводов необходимо заизолировать, а на снятом оборудовании закоротить.

5.157.10. Вентиляционное оборудование может быть пущено в действие только при условии наличия исправного ограждения приводных ремней, соединительных муфт и других вращающихся частей.

5.157.11. Запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы, секции кондиционирования и площадки посторонними предметами.

5.157.12. При обнаружении ударов, шума или вибрации оборудование должно быть немедленно выключено.

5.157.1З. Запрещается влезать вовнутрь воздуховодов, секций, СКВ и в др. устройства до полной остановки соответствующих установок.

5.158. Кроме приведенных в настоящем разделе указаний по технике безопасности, следует также руководствоваться требованиями, приведенными в заводских инструкциях на оборудование.

Приложение 1. УСЛОВИЯ определяющие область применения Инструкции

Приложение 1

УСЛОВИЯ,
определяющие область применения Инструкции

Условия, определяющие область применения Инструкции

Наименование цеха, отделения или участка

в части объемно-планиро-
вочных и конструктивных решений здания

в части
технологических
решений

Категории
поме-
щений
по СНиП 2.09.02-85

Классифи-
кация взрыво-
опасных зон
по ПУЭ

Предприятия по производству растительного масла

1. Очистительное отделение (для хлопковых семян)

Размещается в отдельном помещении с открывающимися верхнеподвесными фрамугами

Сырьевая очистка семян на сепараторах ЗСМ-50 и ЗСМ-100, буратах, пневматических семеочистителях ЧСП с последующей сушкой

Б

В-IIа

2. Рушально-веечное отделение

Размещается в отдельном помещении не менее 2-х этажей с открывающимися верхнеподвесными фрамугами

Обрушивание семян на рушках типа МРН с последующим разделением рушанки на семеновейках марки М1С-50; М2С-50

В

П-II

3. Вальцевое отделение

Размещается в отдельном помещении с открывающимися верхнеподвесными фрамугами

Измельчение семян и ядра

В

П-II

4. Отделение подготовки жмыха к экстракции

Размещается в отдельном помещении с открывающимися верхнеподвесными фрамугами

Измельчение жмыха (ракушки)

В

П-II

5. Шелушильно- сепараторное отделение
(для хлопковых семян)

Размещается в отдельном 2-х этажном помещении с открывающимися верхнеподвесными фрамугами

Шелушение семян с последующим разделением на фракции в сепараторах

В

В-IIа

6. Прессовый цех

Размещается в отдельном помещении не менее 2-х этажей. Управление фрамугами должно быть механизировано. Проемы для аэрации только в существующих цехах. Во вновь проектируемых сплошные перекрытия без аэрационных проемов

Получение растительного масла однократным прессованием перед экстракцией. Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45 °С

В

П-I

7. Экстракционный цех

7.1. экстрактор НД-1250

Размещается в отдельно стоящем здании или отдельном помещении. Существующие цеха с проемами для аэрации. Вновь строящиеся или реконструируемые цеха без аэрационных проемов со сплошными перекрытиями

Получение растительного масла из жмыха методом экстрагирования с применением бензина. Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45 °С.

А

В-Iа

7.2. экстрактор МЭЗ-350

Размещается в отдельно стоящем здании или отдельном помещении со сплошными перекрытиями без аэрационных проемов

Получение растительного масла из жмыха методом экстрагирования с применением бензина. Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45 °С.

А

В-Iа

7.3. экстрактор карусельного типа

Размещается в отдельно стоящем здании или отдельном помещении со сплошными перекрытиями без аэрационных проемов

Получение растительного масла из жмыха методом экстрагирования с применением бензина. Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45 °С.

А

В-Iа

8. Рабочие здания, элеваторов семян и шрота, надсилосные и подсилосные этажи силосных корпусов

Размещается в отдельно стоящем здании с "Утками" - воздуховодов в проемах стен рабочего здания, надсилосных и подсилосных этажей

Хранение семян и шрота

8.1. элеватор семян

То же

Хранение семян

В

П-II

8.2. элеватор шрота

То же

Хранение шрота

Б

B-IIa

Приложение 2. Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений



Приложение 2

Холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха ниже +10 °С)

Теплый период года
(температура наружного воздуха +10 °С и выше)

Наименование цеха, отделения
или участка

Расчетные параметры наружного воздуха (параметры А)

темпе- ратура воздуха, °С

относит. влаж-
ность воздуха, %,
не более

скорость дви-
жения воздуха м/с,
не более

темпе- ратура воздуха вне постоян. рабочих мест, °С

температура воздуха,
°С

относит. влажность, %

скорость движения воздуха
в поме- щении, м/с

температура воздуха
вне
постоянных рабочих мест,
°С

1. Очистительное, рушально-веечное, шелушильно- сепараторное, вальцевое отделения и отделение подготовки жмыха
к экстракции

15-21

75

0,4

13-24

Не более чем на 3 выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, не более 28

При 28 °С не более 55,
при 27 °С не более 60,
при 26 °С не более 65,
при 25 °С не более 70,
при 24 °С не более 75.

0,3-0,7

Не более чем на 3 выше средней температуры наружного воздуха в
13 ч самого жаркого месяца

2. Прессовый и экстракционный цеха

15-21

75

0,4

13-24

Не более чем на 5 выше средней температуры наружного воздуха
в 13 ч самого жаркого месяца,
не более 28

При 28 °С не более 55,
при 27 °С не более 60,
при 26 °С не более 65,
при 25 °С не более 70,
при 24 °С не более 75.

0,3-0,7

Не более чем на 5 выше средней температуры наружного воздуха
в 13 ч самого жаркого месяца

3. Рабочие здания элеваторов семян и шрота, надсилосные и подсилосные этажи силосных корпусов

не отапливаются

не
нормируется

не
нормируется

-

Приложение 3. Рекомендации по устройству отопления



Приложение 3

Наименование цеха, отделения
или участка

Системы отопления

Допустимые температуры теплоносителя, °С, не более

Допускаемый тип нагрева- тельных приборов

Приме- чания

рекомендуемые

допускаемые

в рабочее время

в
нерабочее время

в
рабочее время

в
нерабочее время

пос- тоянных пара- метров

пере- менных пара- метров


1. Очистительное
и шелушильно- сепараторное отделения (для хлопковых семян)

Воздушное, совмещенное
с приточной вентиляцией

Дежурное плюс перегрев приточного воздуха

Местными нагрева-
тельными приборами

110

110

Регистры из гладких труб

2. Рушально-вееч-
ное и вальцевое отделения, отделение подготовки жмыха
к экстракции

То же

То же

То же

110

130

То же

3. Прессовый цех

За счет избытков тепла

Воздуш- ное, совме- щенное с приточной вентиля- цией

За счет избытков тепла

Местными нагрева- тельными приборами или воздушно- отопитель- ными агрегатами

130

150

Нагреватель- ные приборы с гладкой
поверхностью, без оребрения. Отопитель- ные агрегаты

4. Экстракционный цех

За счет избытков тепла

Воздуш- ное, совме- щенное с приточной венти- ляцией

За счет избытков тепла

Местными нагрева-
тельными приборами

130

150

Нагреватель- ные приборы
с гладкой поверностью без оребрения.

5. Рабочие здания элеваторов семян и шрота, надсилосные и подсилосные этажи силосных корпусов

Не отапливаются

-

-

-

Предус- матри- вать поме- щения для обогре- вания рабо- тающих

Приложение 4. Основные производственные вредности



Приложение 4

Наименование цеха, отделения, участка

Производственные вредности

Наименование

Источники выделения

Единица измерения

Количество

1. Элеватор семян

Пыль растительного происхождения (подсолнечника, хлопчатника)

Нории, транспортеры, автоматические весы, бункеры, шнеки, магнитные сепараторы, сушилки, сбрасывающие тележки, калибровочные машины.

См. приложение - 6
п.п.10-15

2. Подготовительный (сушильно-очистительные отделения) по переработке семян подсолнечника

Пыль растительного происхождения (подсолнечника)

весы автоматические, электромагнитные сепараторы, сепараторы ЗСМ, аспирационные колонки, сушилки, шнеки, калибровочные машины.

См. приложение - 6
п.п.13-22

3. Очистительное для хлопковых семян

Пыль растительного происхождения (хлопчатника)

Пневматические аспираторы, очистители семян ЧСН, бункеры, весы, транспортеры, нории, шнеки.

См. приложение - 6
п.п.23-24

4. Шелушильно- сепараторное для хлопковых семян

Пыль растительного происхождения (хлопчатника)

Шелушители, встряхиватели, биттер-сепараторы, нории, транспортные пересыпки, бункеры, весы-дозаторы, вальцевые станки

См. приложение - 6
п.п.25-28; 37-38

5. Рушально-веечное

Пыль растительного происхождения (подсолнечника)

Семенорушки семеновейки, нории, шнеки, сепараторы 1-го; 2-го шелушения рушанки

См. приложение - 6
п.п.29-36

6. Вальцевое

Пыль масляных семян

Однопарные и двухпарные вальцы, шнеки под вальцами, бункеры

См. приложение - 6
п.п.37-38

7. Прессовый по переработке семян подсолнечника

Избытки тепла

Жаровни, форпрессы, шнеки, нории, трубопроводы и арматура

Вт. (ккал/ч) на форпрессовый агрегат "ФП" (жаровня, два форпресса)
в том числе:

90940
(78400)

1 этаж

27370
(23600)

2 этаж

63570
(54800)

8. Прессовый по переработке семян хлопчатника

избытки тепла

То же

Вт (ккал/ч) на форпрессовый агрегат "ФП" (жаровня, два форпресса)
в том числе:

99400
(85700)

1 этаж

29800
(25700)

2 этаж

69600
(60000)

9. Подготовка жмыха к экстракции

Пыль масленичных семян

Дробилки, вальцы, рифленые вальцы, шнеки

См. приложение - 6
п.п.37-38

10. Экстракционный

10.1. Экстракционная линия с экстрактором НД-1250.

10.1.1. При переработке подсолнечника и сои

Избытки тепла

Экстракторы, шнековые испарители, тостеры, патронные фильтры, шротоловушки, теплообменники, подогреватели, сборники мисцеллы и масла, шнеки, электроприводы, запорная арматура, контрольно-измерительная аппаратура, трубопроводы, транспортные линии, подающие лепесток, обензиненный шрот, шрот от тостера и пр.

Вт (ккал/ч)
на одну линию,
в том числе:

288490
(248700)

1 этаж

71220
(62000)

2 этаж

77720
(67000)

3 этаж

87000
(75000)

4 этаж

51850
(44700)

10.1.2. При переработке хлопковых семян

Избытки тепла

То же

Вт (ккал/ч)
на одну линию,
в том числе:

323640
(279000)

1 этаж

81200
(70000)

2 этаж

87000
(75000)

3 этаж

97440
(84000)

4 этаж

58000
(50000)

10.2. Экстракционная линия МЭЗ-350

Избытки тепла

Экстракторы, шнековые испарители, тостеры,

Вт (ккал/ч)
на одну линию,
в том числе:

150920
(130100)

10.2.1. При переработке товара масличных семян (подсолнечник, хлопчатник, соя)

патронные фильтры, шротоловушки,

1 этаж

38280
(33000)

дистилляторы, теплообменники, подогреватели, сборники мисцеллы и масла, шнеки, электроприводы,
запорная арматура, контрольно-измерительная аппаратура, трубопроводы, транспортные линии, подающие лепесток, обензиненный шрот, шрот от тостера и пр.

2 этаж

40600
(35000)

3 этаж

45360
(39100)

4 этаж

20680
(22000)

10.3. Экстракционная линия с карусельным экстрактором

10.3.1. При переработке масличных семян (подсолнечник, хлопчатник, соя)

Избытки тепла

То же

Вт (ккал/ч) на одну линию,
в том числе:

283120
(244070)

помещение экстракторов:

109600
(94480)

1 этаж

43670
(37650)

2 этаж

23710
(20440)

3 этаж

22500
(19400)

4 этаж

19720
(16990)

помещение тостеров:

173520
(149590)

1 этаж

71040
(61240)

2 этаж

42300
(36470)

3 этаж

40090
(34560)

4 этаж

20090
(17320)

10.4. Экстракционные линии при переработке товара масличных семян

Пары растворителя

1. Сальник вала загрузочной колонии, сальник вала горизонтальной колонны, сальники вала экстракционной колонны (два места); сальники перепускного клапана и сигнальных флажков (на один чан два клапана) тостера, сальники главного вала (два места) тостера; нижний сальник вала мешалки патронного фильтра; сальники: бензиновых мисцелловых, шламовых, вакуумных и др. насосов перекачивающих продукт с примесями растворителя; сальники (верхний и нижний) вала карусельного экстрактора

Г/ч на один сальник

138

То же

То же

2. Приводы шлюзовых питателей на течках обензиненного шрота (два места), сальники загрузочного и разгрузочного шнеков карусельного экстрактора; сальники разгрузочной головки (два места) и шлюзового питателя (два места) вертикального герметичного транспортера карусельного экстрактора

Г/ч на один сальник

140

10.4. Экстракционные линии при переработке товара масличных семян

Пары растворителя

3. Сальники привода шнека подачи обензиненного шрота на тостер, привода шнека готового шрота из тостера, привода шнека на пневмотранспорт (приямок); сальники шнекового испарителя (по два на испаритель); Сальники вала дискового фильтра (два места); Сальники приводов загрузочного и разгрузочного шнеков карусельного экстрактора; Сальник привода загрузки вертикального герметичного транспортера карусельного экстрактора; Переливная воронка на испаритель отводящей воды; место сброса воды в цеховую канализацию. Все сальники ленточного экстрактора МЭЗ, сепараторы постоянного уровня и сепараторы к испарителю

Г/ч на один сальник

150

"

Пары растворителя

4. Смотровой фонарь (отверстие ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности 150 мм) загрузочной колонны экстрактора НД-1250..

Г/ч

300

"

То же

5. Крышки (две) лаза дискового фильтра (открываются при чистке)...

Г/ч на один лаз

600

"

- " -

6. Крышки патронного фильтра

Г/ч

2600

11. Элеватор шрота

пыль шрота,

Нории, весы, бункеры, шнеки, силосы

Приложение - 6
п.п.16-22

пары растворителя

шрот

По заданию технологов

12. Гранулирование шрота

пыль шрота

Охладитель, весы, бункеры, сепараторы, нории, шнеки

Приложение - 6
п.п.23-31


Примечания: 1. Характеристика пыли растительного происхождения от укрытий и местных отсосов технологического оборудования приводится в приложении 7.

2. Показатели тепловыделений по помещениям, этажам (отметкам) зависят от конструктивно-технологических и объемно-планировочных решений каждого конкретного объекта и уточняются технологами при проектировании.

3. В случае отсутствия в перечне источников выделения производственных вредностей необходимого оборудования по выделениям паров растворителя от сальниковых уплотнений, рекомендуется для всех остальных уплотнений принимать 150 г/ч на один сальник. Места источников выделения, не перечисленные в перечне и не относящиеся к типу сальниковых уплотнений, подлежат изучению и установлению обоснованных норм выделения паров растворителя.

Приложение 5. Рекомендации по устройству вентиляции

Приложение 5

Вытяжная
вентиляция

Приточная вентиляция

Наименование цеха, отделения, участка

Производ- ственные вредности

мест- ная

общеобменная
в период года

в период года

Коэффи- циент "ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности"

Примечания

холод- ный

теплый

холод- ный

теплый

1. Очистительное
и шелушильно- сепараторное отделения (для хлопковых семян)

Пыль расти- тельного проис- хождения (хлопка)

от мест выде- ления пыли

Не требу- ется

Механи- ческая из верхней зоны по расчету на избытки теплоты

Механическая
с подачей воздуха
в рабочую зону (струями, направленными сверху вниз)

-

В теплый период допускается естественный приток
в верхнюю зону

2. Рушально-вееч-
ное и вальцевое отделения и отделение подготовки жмыха к экстракции

Пыль расти- тельного проис- хождения (подсол- нечника)

То же

То же

То же

То же

-

То же

3. Прессовый цех при переработке масличного сырья

Избытки теплоты

От мест выхода
ракушки

Естественная из верхней зоны

Механическая
с подачей воздуха
в рабочую зону

0,7

В теплый период года работа механи- ческой приточной вентиляции, запроектирован- рованной
для холодного периода, обязательна

Дополни- тельный приток естествен- ный в рабо- чую зону

4. Экстракционный цех при переработке масличного сырья

Избытки теплоты. Пары раство- рителя

От мест выде- ления раство- рителя

Естественная или механическая из верхней зоны и механическая из нижней зоны в объеме не менее 1/3 воздухообмена по растворителю (с учетом работы местных отсосов)

То же

То же

0,75

То же

5. Рабочие здания элеваторов семян и шрота, надсилосные и подсилосные этажи силосных корпусов:

От мест выде- ления пыли

-

5.1. Элеватор семян

Пыль расти- тельного происхож- дения

-

5.2. Элеватор шрота

Пыль шрота и пары раство- рителя

То же

Не требуется
Механическая:
из верхней зоны - 1/3, из нижней 2/3 воздухообмена
по растворителю
(с учетом работы местных отсосов)

Естественная
То же

-


Примечание. Рециркуляция воздуха допускается только в прессовом цехе в нерабочее время.

Приложение 6. Характеристика местных отсосов и укрытий

Приложение 6

Наименование места установки укрытия
или отсоса

Выде-
ляющи- щиеся вред-
ности

Тип
местого
отсоса

Объем отса- сыва- емого воз-
духа, мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности

Ско- рость воз-
духа
в при-
ем- нике,
м/с

Кон- цент- рация вред- нос-
тей в уда-
ляе- мом воз-
духе, мг/мВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности

Коэф- фици-
ент мест-
ного сопро- тивле- ния к ско-
рости в возду- ховоде

Эф-
фек- тив-
ность мест- ного отсоса

Место подклю- чения прием-
ника отсоса

Ссылка
на лист приложения
или
схему подклю- чения

1. Элеваторы семян

1. Приемная коробка транспортера от течки семян из силоса

Пыль см. при-
ложе- ние 7

Укрытие по схеме - I

780

2,5

331

0,3

1,0

Приемная коробка

Лист 1. Схема Рис.15

2. То же

То же

Укрытие по схеме - II

780

3,28

436

0,3

1,0

Приемная коробка

Лист 2. Схема Рис.15

3. Пересыпка семян с транспортера на перпендикулярный транспорт

- " -

Укрытие перепада Н=1200

810
750

1,6
1,7

358
360

0,35
0,45

1,0
1,0

верхняя коробка
нижняя коробка

Лист 3. Схема Рис.13

4. Пересыпка семян с транспортера на норию

- " -

Укрытие коробки
тр-ра

840

1,6

214

1,3

1,0

Коробка
тр-ра

Лист 4. Схема Рис.14

5. Пересыпка семян с транспортера и течки из силоса на норию

Пыль см. при- ложе-
ние 7

Укрытие коробки
тр-ра

800

1,6

406

0,7

1,0

Коробка
тр-ра

Лист 5. Схема Рис.14

6. Пересыпка семян с тр-ра на параллельный транспортер

То же

Укрытие коробки
тр-ра

820

1,6

419

0,35

1,0

Коробка
тр-ра

Лист 6. Схема Рис.12

7. Пересыпка семян с транспортера
и течки на перпендикулярный транспортер

- " -

Укрытие коробки
тр-ра

840

1,6

429

0,7

1,0

Коробка
тр-ра

Лист 7. Схема Рис.13

8. Сбрасывающая тележка тр-ра для загрузки силосов

- " -

Пылеприемн.
(зонт глухой) 400х1000

1200

0,8

430

0,5

1,0

Кожух тележки

Схема
Рис.22

9. Нории для семян: ТНС-100; НЦТ-100 ТНК-5А

Пыль см. при- ложе-
ние 7

Пылеприемник
(зонт глухой)

800

2,5

215

0,45

1,0

Башмак

а=300;
б=300;
в=300;
d=160
Рис.26

500

2,5

110

0,45

1,0

Головка

а=280;
б=200;
d=125
Рис.27

10. Нория НЦТ-2х100

То же

То же

2х1000

2,0

215х2

0,45

1,0

Башмак

а=250;
в=550;
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=720;
d=180
Схема рис.1 и 2

2х1000

2,0

110х2

0,45

1,0

Головка

11. Нории
НЦТ-10; НЦТ-15
ТНК-10; ТНК-14

То же

- " -

560

2,0

215

0,45

1,0

Башмак

а=250; б=300;
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=300
d=140
Схема рис.1 и 2

560

2,0

110

0,45

1,0

Головка

12. Бункер и силосы для семян любой вместимости при скорости загрузки:
до 45 т/ч

То же

То же

720

2,2

390

0,45

1,0

Верхняя крышка

а=300; б=300; в=190
d=160 Схема рис.7

до 100 т/ч

То же

То же

1000

2,5

430

0,45

1,0

- " -

а=350; б=350
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=280 d=180
то же

13. Барабанное сушило СБС-176

Пыль см. при- ложе-
ние 7

Пылеприемник от кожуха барабана

10000

В сече-
нии бара-
бана 3,5

450

0,8

1,0

Кожух отрабо-
танного газа

По схеме РИСИ Замкнутая система аспирации

14. Бункер подвесовой

"

Пылеприемник от крышки

720

2,5

390

0,5

1,0

Верхняя крышка

а=300; б=300
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=190
d=160
Схема рис.6

15. Калибровочная машина A1-КАД

"

Пылеприемник
Зонт глухой

1200

2,5

100

0,5

1,0

Кожух корпуса

По заводским размерам

2. Подготовительные цехи по переработке подсолнечника

16. Весы автоматические ДО-50

Пыль см. при-
ложе- ние 7

Пылеприемник от кожуха

720

2,0

320

0,45

1,0

Кожух

Схема рис.4.
а=250; б=400; ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=450
d=160

Д-100-3

То же

2х720

2,0

320

0,45

1,0

То же

То же, Рис.23

ДН-500

Зонт по периметру весов

900

2,0

320

0,45

1,0

"

а=250; б=550
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=720
d=180
Рис.25

17. Электромагнит- ный сепаратор

То же

Пылеприемник;
зонт глухой

800

1,5

320

0,3

1,0

Верхняя часть кожуха

Схема рис.17
а=300, б=500,
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=700,
d=160

18. Весы автоматические ДН-1000-2

То же

То же

900

1,0

500

0,8

1,0

То же

Схема рис.6
а=220; в=250
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=300

19. Сепаратор ЗСМ-50

Пыль см. при- ложе-
ние 7

Пылеприемник,
зонт - глухой

10800

2,5

390

Потеря давле-
ния в обору- дова-
нии
240 Па

1,0

Верхняя часть сепара-
тора

Выхлопное
отверстие 520х900
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=650
d=560

ЗСМ-100

"

То же два

2х 10800

2,5

390х2

1,0

То же
2 отверс- тия

20. Аспирационная колонка В=500 мм, шнеки

"

Пылеприемник,
зонт - глухой

720

2,0

320

0,3

1,0

Верхняя часть колонки

а=250; б=400
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=450
d=160

21. Сепаратор ЗСМ-20
Первая продувка

"

По два пыле- приемника,
зонт - глухой


5400

-

250х2

Потеря давле-
ния в обору- дова-
нии
240 Па

1,0

Верхняя часть сепара-
тора

2 выхлоп- ных отверстия 300х.....*00
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=200
d=480

_______________
* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".

Вторая продувка


4700

-

140х2

1,0

22. Сепаратор ЗСМ-10
Первая продувка

Пыль см. при- ложе-
ние 7

Пылеприемник, зонт - глухой

1500

-

250

Избы- точное давле-
ние 700-
1000 Па

1,0

То же

Выхлопное отверстие 240х240
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=200
d=260 от собствен. венти- лятора

Вторая продувка

"

Пылеприемник, зонт - глухой

4500

-

140

То же

1,0

То же
300х300
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=200
d=450

3. Очистительные и шелушильно-сепараторные отделения хлопковых семян

23. Пневматический аспиратор ЗПА

Пыль с хлоп-
ком

Пылеприемник,
Зонт глухой

Выходное отверстие

Предус- мотрено конструк- цией

24. Пневматический очиститель ЧСП

То же

То же

То же

То же

25. Биттер- сепаратор первого и второго шелушения

"

"

Кожух сепара-
тора

"

26. Пурифайер (сепаратор концентратор)

"

Укрытие с пылеприемни- ками

Поверх- ности сит

"

27. Дисковый шелушитель -
биттер-сепаратор
в комплексе

Пыль с хлоп-
ком

Укрытие с пылеприемни- ком

Кожух агрегата

Предус- мотрено конструк- цией
заводом-
изгото- вителем
Частично замкнут. система

28. Встряхиватель В-120 (ГДР)

То же

Укрытие: от обрушивания

1500

0,8

6900

1,5

1,0

Обруши- вание

Предус- мотрено конструк- цией заводом- изгото- вителем
Частично замкнутая система. Лист 8

от вибросита

4500

3,9

1,2

1,0

Вибросито

4. Рушально-веечные отделения

29. Рушальная машина для подсолнечника МРН

при-
ложе- ние 7

зонт глухой

520

0,7

102

1,4

1,0

Кожух машины

лист 9 схема рис.18

30. Обрушивающая машина A1-МРЦ

То же

То же

2х300

0,8

100

1,5

1,0

патрубки от жалюзи

31. Сепаратор 1-го
и 2-го шелушения рушанки

"

"

600

0,7

110

0,45

1,0

кожух машины

подклю- чение предус- мотрено заводом- изготови- телем

32. Аспирационная семяновейка M1C-50

при-
ложе- ние 7

зонт глухой

9000

2,5

130

1,0

кожух машины

подклю-
чение предус- мотрено заводом-
изготови- телем, схема
рис.15

33. Нория для семян П-2х100

"

"

700

2,0

215

0,45

1,0

головка

схема рис.1 и 2

900

2,0

215

1,0

башмак

34. Нория для недоруша П 100/30

"

"

700

2,0

300

0,45

1,0

головка

схема рис.1 и 2

900

2,0

300

1,0

башмак

35. Нория для перевея НЦГ 2х20

пыль при-
ложе- ние 7

зонт глухой

2х360

2,0

350

0,45

1,0

башмак

схема, рис.1 и 2

36. Нория для лузги, шнеки

то же

то же

700

2,0

300

0,45

1,0

башмак

схема, рис.2

5. Вальцевые отделения

37. Однопарные
и двухпарные вальцы

пыль мас- лич-
ных семян

зонт глухой

400

2,0

80

15

1,0

кожух

подключе- ние
предус- мотрено заводом- изготови- телем

38. Шнеки, бункеры под вальцами

мас-
лич-
ных семян

зонт глухой

300

2,0

30

1,8

1,0

кожух

схема рис.5 и 7

6. Прессовые цехи

39. Нория для жмыха

пыль жмыха

пылеприемник
зонт глухой

1000

2,5

80

0,45

1,0

головка

схема, рис.26; 27

1000

2,5

80

0,45

1,0

башмак

40. Пресс шнековый ЕТП-20; МП-68; ХСП-18; Г-24

пары масла

зонт

700

1,5

10

0,2

0,6

загрузка

конст- руктивно по типу пресса

1500

1,5

50

0,2

0,6

выгрузка

7. Экстракционные цехи

41. Сальниковое уплотнение (для всех типов экстракторов)

пары рас-
твори- теля

воронка

440

2,5

235

0,3

0,75

сальник вала

лист 10

42. Сальниковое уплотнение бензиновых мисцелловых и др. насосов

то же

воронка

300

2,65

276

0,4

0,6

сальник вала

лист 11. Схема Рис.20.

43. Сальниковое уплотнение бензиновых, мисцелловых и др. насосов

"

полукольцевой

500

2,5

248

0,5

0,9

сальник вала

лист 12. Схема Рис.21.

44. Патронный фильтр

"

бортовой

1900

1,76

1095

0,6

0,8

верхняя крышка

лист 13. Схема Рис.19.

45. Смотровой контрольный лючок загрузочной колонны

пары рас-
твори- теля

зонт

630

2,5

285

0,35

0,6

над смотро-
вым лючком

-

46. Приводы:

- шлюзового питателя обензиненного шрота;

- шнека подачи обензиненного шрота;

- шнека готового шрота;

Загрузочного и разгрузочного шнеков

"

полукольцевой

500

2,5

270

0,5

0,9

сальник вала

лист 12

47. Дисковый фильтр

пары рас-
твори- теля

зонт (два) 600х250

1080 на зонт

2,0

417

0,3

0,75

над люками чистки

-

48. Перелив воды на испаритель, сепараторы постоянного уровня и сепараторы
к испарителю

то же

воронка

300

2,65

300

0,4

0,6

над пере-
ливом

лист 11

49. Сброс воды в канализацию

"

крышка размер 600х250
с отсосом
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности200

100

2,5

1350

0,8

0,9

над сбор-
ником

-

50. Тостер перепускные клапаны, сигнальные флажки

"

воронка

300

2,65

276

0,4

0,6

сальник

лист 11

8. Элеваторы шрота

51.Бункер
(сброс течками)

пыль шрота при-
ложе- ние 7

пылеприемник
- зонт глухой

400

2,5

200

0,5

1,0

крышка бункера

схема рис.7
а=200
б=220
d=110

52. Весы ДН-500

то же

то же

1000

2,5

200

0,45

1,0

кожух каркаса

схема рис.25
а=250
б=550
ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности=720
d=180

53. Нория II-50,
по типовой техноло- гической схеме

"

"

600

2,0

100

0,45

1,0

головка

схема рис.26, 27

900

2,0

180

башмак

54. Нория II-100

пыль шрота, при-
ложе- ние 7

пылеприемник
- зонт глухой

700

2,0

100

0,45

1,0

головка

схема рис.26,

900

2,0

180

башмак

схема рис.27

55. Нория II-175

"

"

900

2,0

100

0,45

1,0

головка

то же

1400

2,0

180

башмак

"

56. Силосы

"

"

800

2,0

390

0,45

1,0

крышка силоса

Схема Рис.7

57. Бункер отгрузочный

"

"

720

2,5

390

0,45

1,0

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности

Название документа: ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности

Номер документа: 2.01-87

Вид документа: ВСН

Принявший орган: Госагропром СССР

Статус: Действующий

Опубликован: / Государственный агропромышленный комитет СССР. - Ленинград, 1987 год
Дата принятия: 04 марта 1987

Дата начала действия: 01 апреля 1987
Этот документ входит в профессиональные справочные системы «Техэксперт»
Узнать больше о системах