МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 23 июня 2006 года N 492
В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 года N 321 "Об утверждении Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 28, ст.2898; 2005, N 2, ст.162)
приказываю:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, разделы: "Общие профессии цветной металлургии"; "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов", "Обработка цветных металлов", "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии", "Производство электродной продукции" согласно приложению.
2. С введением в действие настоящего приказа на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 21 января 1983 года N 9/2-40, с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 января 1988 года N 4/1-16, от 16 января 1989 года N 27/4-6, от 12 июня 1990 года N 233/9-49 и от 22 июня 1990 года N 247/10-27.
Министр здравоохранения
и социального развития
Российской Федерации
М.Зурабов
Приложение
к Приказу
Министерства здравоохранения
и социального развития
Российской Федерации
от 23 июня 2006 года N 492
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 8
Разделы: "Общие профессии цветной металлургии"; "Производство цветных,
редких металлов и порошков из цветных металлов"; "Обработка цветных металлов"; "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"; "Производство электродной продукции".
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 8, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 21 января 1983 года N 9/2-40. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационные характеристики каждой профессии имеют два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе, рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Раздел "Общие профессии цветной металлургии"
§ 1. Заливщик анодов
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование (керновка) анодных (подовых) блоков. Очистка до металлического блеска катодных стержней. Очистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скребками. Очистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную. Контроль за состоянием ниппелей. Визуальный контроль за состоянием контакта "штанга-кронштейн" анододержателя. Отбор анододержателей, пригодных на заливку. Обслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженых анодов. Подвеска анодов или анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера залитых анодов. Включение и выключение оборудования обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой. Подготовка ковшей к заливке. Очистка фурм, розжиг вагранки. Участие в загрузке шихты в вагранки, индукционные, тигельные электропечи, участие в их ремонте. Транспортировка ковшей, анодов, анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов. Очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов. Дробление чугуна.
Должен знать: устройство оборудования обслуживаемого участка; правила пользования пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анододержателей; требования, предъявляемые к подовым блокам и анододержателям; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлениями; номенклатуру и назначение шихтовых материалов; рецептуру и способы приготовления смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток; правила розжига вагранки; производственную сигнализацию.
§ 2. Заливщик анодов
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном. Установка и центровка анодных (подовых) блоков, катодных стержней, анододержателей, катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий. Приготовление формовочной массы и формовка подовых секций. Разогрев подовой массы и набивка потая в подовых секциях под руководством заливщика анодов более высокой квалификации. Контроль за температурой чугуна для заливки. Обессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака. Загрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства. Выбор и установка режимов нагрева алюминия. Выпуск расплавленного алюминия из миксера и напыление его на аноды. Управление машиной напыления алюминия на анод и ее обслуживание. Снятие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах. Обслуживание прессов. Загрузка печей шихтовыми материалами.
Должен знать: состав подовой массы; температурный режим разогрева подовой массы; правила набивки потая подовых секций; требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и анодов; правила монтажа и демонтажа анодных шинок; порядок загрузки шихты в вагранки и электропечи; технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов, назначение графитации ниппелей анододержателей; способы контроля температуры расплавленного чугуна для заливки; режим нагрева алюминия для распыления; устройство обслуживаемого оборудования; схему технологической линии по заливке обожженных анодов.
§ 3. Заливщик анодов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных тигельных электропечах под руководством заливщика анодов более высокой квалификации. Регулирование хода плавки по заданному режиму. Отбор проб расплавленного чугуна. Слив готового металла в разливочный ковш. Пуск и остановка электропечи. Приготовление шихты. Контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного состава. Наблюдение за исправностью работы оборудования и инструмента, выполнение их текущего ремонта. Руководство работой по разогреву подовой массы, набивке потая в подовые секции, по разрушению отработанных анодов.
Должен знать: устройство, назначение, правила эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов и топлива; состав шихты и чугуна; свойства выплавляемого чугуна и требования, предъявляемые к его качеству; правила пуска и остановки электропечей.
§ 4. Заливщик анодов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах с корректировкой и выбором режимов плавки. Загрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов. Расчет шихты. Измерение электросопротивления контактов "блок-стержень", залитых чугуном. Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов.
Должен знать: конструктивные особенности оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов; влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на качество получаемого чугуна, допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков.
§ 5. Загрузчик шихты
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов. Проверка наличия шихты и других материалов в бункерах. Регулирование равномерной подачи шихты и материалов. Продувка воронки в бункерах. Устранение продувов в печах. Шуровка шихты. Участие в отбивке настылей в печах. Обслуживание печей, дозаторов, питателей, загрузочных и разгрузочных механизмов. Уборка просыпанных материалов. Выполнение работ под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых загрузочно-питательных механизмов и правила управления ими; правила загрузки шихты и ее компонентов; состав шихты; график загрузки и выгрузки шихты; назначение загружаемых материалов; расположение бункеров и способы обращения с затворами; правила применения принятой сигнализации.
§ 6. Загрузчик шихты
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации. Перемешивание шихты. Наполнение шихтой транспортных средств. Корректировка веса шихты. Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту, и их обслуживание. Наблюдение за качеством загружаемой шихты, уровнем ее в печи и нормальным сходом. Отбор проб на ситовые и другие анализы. Футеровка патрубков печи. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, загрузочных машин и механизмов, транспортных средств; технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты; установленный состав получаемых газов; систему смазки обслуживаемых механизмов; взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты.
§ 7. Загрузчик шихты
5-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов. Регулирование подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи. Отбор шихты по заданному рецепту. Управление электровагон-весами и пневматическими устройствами. Определение наличия запаса шихты и топлива, состояния транспортных средств и бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи, температуры колошника, уровня насыпи, количества и качества загружаемых в печи шихты и материалов и ведение их учета. Удаление газов из печей. Соблюдение графика загрузки шихты в печи. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности печей различных типов, универсальных приспособлений и других обслуживаемых механизмов; физико-химические свойства шихты; основы металлургии; способы загрузки шихты в металлургические агрегаты; визуальное определение хода печей.
§ 8. Контролер продукции цветной металлургии
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка, контроль качества сырья, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, готовой марки продукции цветной металлургии, качества измельчения материалов и других аналогичных по сложности показателей. Отбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, опробования и по данным анализов. Подготовка опытных образцов готовой продукции. Испытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на механические свойства на контрольных установках, аппаратах и с помощью различных приспособлений. Проверка технологических параметров готовой продукции в соответствии с технологическими инструкциями. Пооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов. Контроль качества клеймения готовой продукции и ее упаковки, маркировка продукции по государственным стандартам, при необходимости нанесение спецмаркировки на экспортной продукции. Выдача заключений на принятую продукцию. Отбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса. Приемка и контроль качества тары. Учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с оформлением установленной документации. Упаковка проб готовой продукции.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию и на испытание ее опытных образцов; инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические инструкции; методы приемки продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, измерительным инструментом и приспособлениями, справочниками, данными анализов; основные свойства контролируемых материалов; ассортимент и назначение контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, способы выявления и устранения неполадок в его работе.
§ 9. Контролер продукции цветной металлургии
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка, контроль качества металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии. Испытание полуфабрикатов, готовой продукции на физико-механические свойства, электропроводность, непроницаемость и другие аналогичные по сложности качественные показатели на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Контроль отдельных физических параметров полупроводниковых материалов по государственным стандартам и техническим условиям. Составление приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию и потери. Проверка соответствия готовой продукции определенной марке металлов или сплавов. Определение веса и количества отгружаемых слитков, рулонов металла и другой продукции. Оформление документации на поступившее сырье, полуфабрикаты и отгружаемую продукцию. Определение пригодности вагонов, контейнеров и других транспортных средств для отгрузки готовой продукции.
Должен знать: государственные стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы; технологические процессы, производимые на обслуживаемом участке; классификацию брака; правила оформления технических сертификатов и паспортов; технику и способы проведения контроля, испытаний, приемки контролируемой продукции; физико-химические и механические свойства контролируемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к транспортным средствам для отгрузки готовой продукции; устройство, назначение и правила пользования применяемыми сложными контрольно-измерительными приборами, аппаратурой, инструментом; порядок и правила составления приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию.
§ 10. Контролер продукции цветной металлургии
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества ответственных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии, а также контроль готовой продукции сложных форм. Контроль качества полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по совокупности свойств по государственным стандартам и техническим условиям. Контроль за ходом технологических процессов. Отбор проб готовой продукции. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям государственных стандартов или технических условий. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Составление паспортов готовой продукции цветной металлургии. Проверка правильности работы контрольно-измерительной аппаратуры, установок и приспособлений. Учет и анализ брака контролируемой продукции. Определение марок готовой продукции.
Должен знать: технологию производства контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации применяемых оборудования, аппаратуры, измерительного и контрольного инструмента; способы наладки контрольно-измерительных приборов; правила оформления технических сертификатов и паспортов; правила чтения чертежей и эскизы на контролируемую продукцию; виды и причины возникновения брака контролируемой продукции, способы его предупреждения и устранения; методы контроля готовой продукции; основы физики, химии в объеме выполняемых работ.
§ 11. Контролер продукции цветной металлургии
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции цветной металлургии высокой степени точности и сложности. Контроль сложных физических характеристик полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов, прошедших физико-механические испытания; контроль качества продукции в производстве цветных металлов высокой чистоты, продукции особо ответственной и продукции специального назначения. Контроль состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и другими методами.
Должен знать: технологию производства контролируемой продукции; виды, типы, назначение контролируемой продукции, выпускаемой на обслуживаемом участке; методы контроля физических характеристик контролируемых материалов и изделий, макро- и микроструктуры металлов и сплавов; устройство, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерения; основы физики, химии, электротехники, электроники.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 12. Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Управление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетирования, дозаторов, транспортно-питательных механизмов, вентиляционных установок. Прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.), распределение по бункерам с обеспечением нормального их заполнения. Регулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам. Удаление посторонних примесей из шихтовых материалов. Ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья, материалов и шихты. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
