____________________________________________________________________
Утратил силу на основании
приказа ФТС России от 30 октября 2009 года N 1977
____________________________________________________________________
В целях обеспечения выполнения Указа Президента Российской Федерации от 28.09.2001 N 1156 "О внесении изменений и дополнений в Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 года N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 40, ст.3826)
приказываю:
1. Внести изменения и дополнения в приложение 1 к приказу ГТК России от 23.05.96 N 315 "О контроле за экспортом товаров, которые могут быть применены для создания оружия массового уничтожения и ракетных средств его доставки" согласно приложению к настоящему приказу.
2. Пресс-службе ГТК России (И.И.Скибинская) обеспечить освещение положений настоящего приказа в средствах массовой информации.
3. Региональным таможенным управлениям, таможням, непосредственно подчиненным ГТК России, обеспечить доведение положений настоящего приказа до сведения всех заинтересованных лиц.
4. Контроль за исполнением настоящего приказа осуществлять заместителю председателя ГТК России А.А.Каульбарсу.
Настоящий приказ вступает в силу с 02.01.2002.
Председатель Комитета
генерал-полковник
таможенной службы
М.В.Ванин
Приложение
к приказу ГТК России
от 11.01.2002 N 21
Приложение
к Указу Президента
Российской Федерации
от 28.09.2001 N 1156
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ,
вносимые в Список товаров и технологий двойного
назначения, экспорт которых контролируется
1. В разделе 1: | ||
пункт 1.2.2 изложить в следующей редакции: | ||
"1.2.2. | Оборудование для производства металлических сплавов, порошкообразных металлических сплавов или сплавленных материалов, специально предназначенное для того, чтобы предотвратить загрязнения, и специально разработанное для использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2"; | |
пункт 1.3.2 изложить в следующей редакции: | ||
"1.3.2. | Металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы следующего типа: |
|
| Примечание. |
|
| По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы, предназначенные для грунтующих покрытий |
|
| Технические примечания: |
|
| 1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся те, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем других элементов |
|
| 2. Срок эксплуатации до разрыва следует определять в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-139 или ее национальным эквивалентом |
|
| 3. Показатель циклической усталости должен определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Рекомендаций по тестированию на усталость при небольшом количестве циклов и постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. |
|
1.3.2.1. | Алюминиды, такие, как: |
|
1.3.2.1.1. | Никелевые алюминиды, содержащие минимально 15% (по весу), максимально 38% (по весу) алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава; | 7502200000 |
1.3.2.1.2. | Титановые алюминиды, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава | 810820000 |
1.3.2.2. | Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3, такие, как: |
|
1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы: | 7502200000 |
| а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 676 МПа при температуре 923 К (650°С); или |
|
| б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 823 К (550°С) и максимальном нагружении 1095 МПа; |
|
1.3.2.2.2 | Ниобиевые сплавы: | 8112923100; 8112993000 |
| а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 400 МПа при температуре 1073 К (800°С); или |
|
| б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 973 К (700°С) и максимальном нагружении 700 МПа; |
|
1.3.2.2.3. | Титановые сплавы: | 810820000 |
| а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 200 МПа при температуре 723 К (450°С); или |
|
| б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 723 К (450°С) и максимальном нагружении 400 МПа; |
|
1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом прочности | 760120; |
| на растяжение: | 7604291000; 7608209100; |
| а) 240 МПа или более при температуре 473 К (200°С); или | 7608209900 |
| б) 415 МПа или более при температуре 298 К (25°С); |
|
1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 |
| а) с пределом прочности на растяжение 345 МПа или более; и |
|
| б) со скоростью коррозии менее 1 мм в год в 3-процентном водном растворе хлорида натрия, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом |
|
1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики: |
|
1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих композиционных систем: |
|
| Техническое примечание. |
|
| Х в дальнейшем соответствует одному или более элементам, входящим в состав сплава |
|
1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-AI-X, Ni-X-AI), квалифицированные для использования в составе частей или компонентов турбин двигателей, т.е. менее чем с тремя неметаллическими частицами (введенными в процессе производства) крупнее 100 мкм в 10частицах сплава; | 7504000000 |
1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-AI-X или Nb-X-AI, | 8112923100; |
| Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); | 8112993000 |
1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-AI-X или Ti-X-AI); | 810820000 |
1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (AI-Mg-X или | 7603 |
| AI-X-Mg, AI-Zn-X или AI-X-Zn, AI-Fe-X или AI-X-Fe); или |
|
1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Мg-AI-X или Мg-X-AI); | 8104300000 |
| и |
|
1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой среде при помощи одного из нижеследующих процессов: |
|
| а) вакуумного распыления; |
|
| б) газового распыления; |
|
| в) центробежного распыления; |
|
| г) резкого охлаждения; |
|
| д) спиннингования расплава и кристаллизации; |
|
| е) экстракции расплава и кристаллизации; или |
|
| ж) механического легирования |
|
1.3.2.3.3. | Способные образовывать материалы, контролируемые по пунктам 1.3.2.1 или 1.3.2.2; |
|
1.3.2.4. | Сплавленные материалы, имеющие все следующие | 7503009000; |
| характеристики: | 7504000000; 7505120000; |
| а) изготовленные из любых композиционных | 7506; |
| систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; | 7603200000; 7604291000; |
| б) в виде неизмельченных чешуек, лент или | 7606129100; |
| тонких стержней; и | 7606920000; 760719; |
| в) изготавливаемые в контролируемой среде | 8104300000; |
| любым из следующих методов: | 8104900000; 810820000; |
| 1) резкого охлаждения; | 8108300000; 8108903000; |
| 2) спиннингования расплава; или | 8112923100; 8112923900; |
| 3) экстракции расплава; | 8112993000"; |
в пунктах 2.1.1.1 и 2.1.1.2 слова "ИСО по классу" заменить словами "ИСО 492 по классу точности";
в технических примечаниях к пункту 2.2:
дополнить новым пунктом 2 следующего содержания:
"2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, которые осуществляют относительное движение между любой обрабатываемой деталью и инструментом, отрезной головкой или шлифовальным кругом, которые отрезают или снимают материал с обрабатываемой детали. Это не включает любую из следующих дополнительных осей, которые осуществляют другие относительные движения в пределах станка:
а) кругозаправочные системы в шлифовальных станках;
б) параллельно вращающиеся оси, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;
в) совместно вращающиеся оси, предназначенные для управления одинаковыми обрабатываемыми деталями путем закрепления их в патроне с разных концов";
пункты 2-4 считать соответственно пунктами 3-5;
пункт 2.2.1 дополнить примечаниями следующего содержания:
"Примечания:
1. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные обработкой шестерен. Для таких станков см. пункт 2.2.3.
2. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные обработкой любых из следующих деталей:
а) коленчатых или распределительных валов;
б) резцов или фрез;