1. В разделе 1:

пункт 1.2.2 изложить в следующей редакции:

"1.2.2.

Оборудование для производства металлических сплавов, порошкообразных металлических сплавов или сплавленных материалов, специально предназначенное для того, чтобы предотвратить загрязнения, и специально разработанное для использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2";

пункт 1.3.2 изложить в следующей редакции:

"1.3.2.

Металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы следующего типа:

Примечание.

По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы, предназначенные для грунтующих покрытий

Технические примечания:

1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся те, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем других элементов

2. Срок эксплуатации до разрыва следует определять в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-139 или ее национальным эквивалентом

3. Показатель циклической усталости должен определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Рекомендаций по тестированию на усталость при небольшом количестве циклов и постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом.
Тестирование следует производить в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации нагрузки (Kt), равном единице. Средняя нагрузка определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку

1.3.2.1.

Алюминиды, такие, как:

1.3.2.1.1

Никелевые алюминиды, содержащие минимально 15% (по весу), максимально 38% (по весу) алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава;

7502200000

1.3.2.1.2

Титановые алюминиды, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава

810810100

1.3.2.2.

Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3, такие, как:

1.3.2.2.1

Никелевые сплавы:

7502200000

а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 676 МПа при температуре 923К (650°С); или

б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 823К (550°С) и максимальном нагружении 1095 МПа;

1.3.2.2.2

Ниобиевые сплавы:

8112913100; 8112993000

а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 400 МПа при температуре 1073К (800°С); или

б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 973К (700°С) и максимальном нагружении 700 МПа;

1.3.2.2.3

Титановые сплавы:

810810100

а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 200 МПа при температуре 723К (450°С); или

б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 723К (450°С) и максимальном нагружении 400 МПа;

1.3.2.2.4

Алюминиевые сплавы с пределом прочности

760120;

на растяжение:

7604291000; 7608209100;

а) 240 Мпа или более при температуре 473К (200°С); или

7608209900

б) 415 МПа или более при температуре 298К (25°С);

1.3.2.2.5

Магниевые сплавы:

8104

а) с пределом прочности на растяжение 345 МПа или более; и

б) со скоростью коррозии менее 1 мм в год в 3-процентном водном растворе хлорида натрия, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом

1.3.2.3

Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:

1.3.2.3.1

Изготовленные из любых следующих композиционных систем:

Техническое примечание.

Х в дальнейшем соответствует одному или более элементам, входящим в состав сплава

1.3.2.3.1.1

Никелевые сплавы (Ni-AI-X, Ni-X-AI), квалифицированные для использования в составе частей или компонентов турбин двигателей, т.е. менее чем с тремя неметаллическими частицами (введенными в процессе производства) крупнее 100 мкм в 10частицах сплава;

7504000000

1.3.2.3.1.2

Ниобиевые сплавы (Nb-AI-X или Nb-X-AI,

8112913100;

Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

8112993000

1.3.2.3.1.3

Титановые сплавы (Ti-AI-X или Ti-X-AI);

810810100

1.3.2.3.1.4

Алюминиевые сплавы (AI-Mg-X или

7603

AI-X-Mg, AI-Zn-X или AI-X-Zn, AI-Fe-X или AI-X-Fe); или

1.3.2.3.1.5

Магниевые сплавы (Мg-AI-X или Мg-X-AI);

8104300000

и

1.3.2.3.2

Изготовленные в контролируемой среде при помощи одного из нижеследующих процессов:

а) вакуумного распыления;

б) газового распыления;

в) центробежного распыления;

г) резкого охлаждения;

д) спиннингования расплава и кристаллизации;

е) экстракции расплава и кристаллизации; или

ж) механического легирования

1.3.2.3.3

Способные образовывать материалы, контролируемые по пунктам 1.3.2.1 или 1.3.2.2;

1.3.2.4.

Сплавленные материалы, имеющие все следующие

7503009000;

характеристики:

7504000000; 7505120000;

а) изготовленные из любых композиционных

7506;

систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1;

7603200000; 7604291000;

б) в виде неизмельченных чешуек, лент или

7606129100;

тонких стержней; и

7606920000; 760719;

в) изготавливаемые в контролируемой среде

8104300000;

любым из следующих методов:

8104900000; 810810100;

1) резкого охлаждения;

8108109000; 8108903000;

2) спиннингования расплава; или

8112913100; 8112913900;

3) экстракции расплава;

8112993000";