В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33439, [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества".
3.1 ковшовая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля.
3.2 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определенном количестве с целью придания стали определенных свойств, массовую долю которых контролируют.
3.3 остаточные химические элементы: Химические элементы, добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и др.
3.4 микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных химических элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого элемента не превышает указанную в [1].
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества".
3.5 прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 4,0 мм и более со свободной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения, с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.
Примечание - Допускается применение термина "листы".
3.6 термическая обработка с прокатного нагрева: Процесс, при котором прокатка выполняется при температурах выше начала фазового превращения при охлаждении с последующим охлаждением (в том числе ускоренным) до температуры завершения фазовых превращений и далее до комнатной температуры, и при необходимости (в зависимости от состояния поставки), с последующей передачей проката к печам для термической обработки.
(Поправка. ИУС N 12-2023).
3.7 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки и охлаждение проката на воздухе. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двухфазной () области, так и в нижней части однофазной () области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.