ИТС 27-2017 Производство изделий дальнейшего передела черных металлов

     2.1 Производство горячекатаного проката

В настоящее время существуют три принципиальные схемы производства горячекатаного проката:

- l - "литая заготовка - готовый прокат", т.е. литые заготовки, полученные на машинах непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), минуя обжимной стан, прокатывают на сортовых или листовых станах в готовый прокат;

- II - "слиток - полупродукт - готовый прокат", т.е. слиток обрабатывают на обжимных и заготовочных станах с последующей прокаткой полученного полупродукта (блюмы, слябы, заготовка) в сортовой или листовой прокат;

- III - "литая заготовка легированной стали - полупродукт - готовый прокат", т.е. литые заготовки после МНЛЗ подвергают переделу на обжимных и заготовочных станах с последующей прокаткой катаной заготовки на сортовых или листовых станах.

Во всех схемах прокат подвергается отделке.

Схема I в настоящее время получила наибольшее распространение, так как обладает экономическими преимуществами (меньшие продолжительность технологического цикла, затраты на производство и расход металла).

Схема II - традиционный процесс производства сортового и листового проката из слитков, еще до недавнего времени была доминирующей при получении металлопроката.

Разливка на МНЛЗ легированных сталей выявила необходимость обеспечения большой деформации от литой заготовки до готового профиля, удаления поверхностных дефектов на заготовке и получения заданной структуры горячекатаной стали с повышенными требованиями (например, сталь ШХ15 и др.). В связи с этим появилась потребность в схеме III [10].

Исходным материалом (сырьем) для получения всего сортамента горячекатаного проката служат слитки и непрерывно-литые заготовки.

Технологический процесс производства горячекатаной листовой и сортовой продукции может быть представлен единой обобщенной схемой, представленной на рисунке 2.1.

     
Рисунок 2.1 - Обобщенная технологическая схема производства горячекатаного проката