ИТС 27-2017 Производство изделий дальнейшего передела черных металлов

     2.1.5 Финишная обработка (отделка) горячекатаного листа

Под отделкой обычно понимают комплекс операций, обеспечивающих до требований стандартов размеров и формы поперечного сечения профиля, качества поверхности, механических и других свойств проката, придание ему товарного вида. Объем и виды отделки прокатной продукции зависят от стадии производства проката, химического состава стали и ее назначения, нормативных требований к качеству готовой продукции, вида проката и других факторов.

Для получения необходимых механических свойств металла используют различные виды термической обработки.

Для очистки поверхности металла от окалины, остатков технологической смазки применяют абразивные способы, лезвийные и химическую обработку, например травление.

Необходимую длину прокатных изделий (а также другие размеры в случае листовой продукции), отбор проб для оценки качества обеспечивают применением резки металла, а необходимую прямолинейность проката - правкой.

Отделка листового проката производится с целью придания металлу требуемых геометрических размеров (за исключением толщины), устранения волнистости, удаления поверхностных дефектов и окалины. В отделочные операции включают также контроль и упаковку. Для современных листопрокатных цехов характерна высокая поточность всех отделочных операций, что обеспечивается соответствующим расположением оборудования.

2.1.5.1 Отделка готового толстолистового проката

Характер отделочных операций и последовательность их выполнения зависит от толщины подката, конструкции прокатного агрегата и назначения горячекатаного металла. Отделка листов толщиной свыше 40-50 мм (плит) ограничивается обрезкой концов и боковых кромок, охлаждением, осмотром и удалением поверхностных дефектов. Плиты не нуждаются в правке, так как после прокатки являются достаточно ровными. Резка обычно производится газовыми резаками. Установка для резки представляет собой мостовую конструкцию с перемещающимися на ней автогенными горелками. Производительность одной установки - 10-15 т/ч. Температура и режим резки высоколегированных сталей устанавливаются в зависимости от химического состава стали.

Отделка листов толщиной до 40-50 мм осуществляется на поточных линиях. Толстый лист осматривается на специальном инспекторском стеллаже, располагаемом за холодильником и оборудованном кантователем листов, который обеспечивает возможность осмотра обеих поверхностей листа. Далее выполняют следующие операции [11]:

- обрезка переднего, заднего концов листа и обрезка кромок на дисковых ножницах с кромкокрошителями;

- резка на заданные длины на гильотинных ножницах;

- правка в холодном состоянии;

- укладка в пакеты;

- термическая обработка;

- правка листов после термической обработки;

- химическая обработка поверхности (травление);

- промывка;

- сушка;

- укладка в стопы с последующим инспекторским осмотром;

- упаковка и складирование.

Обрезка переднего и заднего концов раската производится в горячем состоянии перед операцией горячей правки. В необходимых случаях на этих же ножницах раскат делят на кратные длины. В целях увеличения пропускной способности отделочной линии гильотинные ножницы поперечной резки располагают в нескольких местах: после холодильника и после кромкообрезных ножниц. На одних из ножниц поперечной резки производят вырезку проб для механических испытаний, другие являются делительными.

Для обрезки боковых кромок применяют дисковые, гильотинные или сдвоенные кромкообрезные ножницы. Дисковые ножницы могут быть применены для резки листов толщиной до 25 мм. Они характеризуются большой скоростью резания (1-2 м/с) и высокой прямолинейностью кромок.

Сдвоенные кромкообрезные ножницы с дуговым верхним ножом, являющиеся усовершенствованной конструкцией гильотинных ножниц, работают по принципу "катящегося" реза и обеспечивают обрезку боковых кромок листов толщиной 5-50 мм со скоростью 0,4-0,6 м/с.

Гильотинные ножницы поперечной резки также имеют двухэксцентриковый привод и дугообразный нож, обеспечивающие "катящийся" рез, и имеют сходные характеристики.

Правка толстых листов в холодном состоянии применяется для листов, не выправленных при горячей правке, или листов, прошедших термическую обработку. Проводится на многороликовых правильных машинах со скоростью 1-5 м/с.

Основные виды термической обработки горячекатаного проката: нормализация, отжиг, отпуск, закалка, закалка с отпуском.

Нормализацию толстых листов проводят с использованием тепла прокатного нагрева. Если прокат заканчивается при температуре выше критической точки , то его охлаждают на воздухе (рольганге, холодильнике). Нормализации подвергают листы из углеродистых, низколегированных, конструкционных, котельных, судовых и мостовых сталей.

Для улучшения пластичности ряд сталей (углеродистые, низколегированные, легированные) подвергают смягчающему отжигу. Коррозионно-стойкая сталь (мартенситного, ферритного классов) подвергается отжигу при 750°С-780°С в атмосфере чистого азота (для исключения охрупчивания).

Для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности листового металла применяют отпуск (низкий, средний и высокий).